As ações devem ser numeradas e acompanhadas de perto. Em casos de favorecer a produção como cliente devemos ter a flexibilidade de elencar os possíveis e emergentes problemas e trabalhar em conjunto. Deixar todos envolvidos na tarefa em alerta e ter nas mãos as cartas de contenção. E em paralelo não deixar passar nenhuma oportunidade para atuar nas atividades que devem acontecer.

Para garantizar la fluidez en las operaciones ante retrasos en el mantenimiento, implementaría un sistema de monitoreo proactivo que permita detectar fallas antes de que afecten la producción, priorizando mantenimientos preventivos sobre correctivos. Además, automatizaría el registro y análisis de datos en tiempo real para optimizar recursos y minimizar tiempos de inactividad. Con base en mi experiencia en integración de sistemas IoT y control de equipos críticos, también propondría entrenar al personal en protocolos de respuesta rápida y en el manejo de contingencias para reducir riesgos y mantener la continuidad operativa.

Ensuring control system reliability amid maintenance delays requires a data-driven approach to decision-making. Evaluating OEE per equipment and system helps identify critical points that should be prioritized in the maintenance schedule. Implementing a preventive maintenance plan minimizes unexpected downtime, while leveraging predictive maintenance systems—powered by real-time data and analytics—can further optimize interventions, reducing unplanned stops. By combining data insights with strategic scheduling, operations remain efficient and resilient despite maintenance challenges.

Preventive maintenance should exist in system of operation to avoid unnecessary breakdown. Use multiple supplier delivery to avoid unnecessary delay in receiving necessary parts. Train manpower so that they will be able in doing manual override and temporary fixes for critical and urgent process .

el mantenimiento preventivo es vital para evitar paros daños mayores a los equipo y el proceso en si. de estar retrasados los mantenimientos se tiene que identificar parte del proceso que son vitales para la continuidad operacional

Es muy importante tener sistemas de monitoreo redundantes en los sistemas. Quizás alguno no sea todo lo exhaustivo del principal pero si capaz de detectar y enviar alarmas y anomalías en la operación. Asimismo la conectividad debe ser variada para garantizar la continuidad del monitoreo cuando falla una vía de comunicación. Tener personal de mantenimiento dedicado no solo para trabajos en campo sino para estar al tanto de los monitoreos. Y por supuesto realizar el mantenimiento preventivo sin dilaciones, tanto el recomendado por el fabricante y normas como el que resulte de notificaciones y alarmas no vinculadas a fallos.

Lo primero analizar la información pasada para definir el mantenimiento preventivo. verificar mediante la información pasada del mantenimiento, para establecer trabajo básico de mantenimiento y repuestos básicos que los técnicos deberían tener para realizar mantenimiento básico, fácil y preventivo, así mismo, establecer un layout con equipo de reemplazo temporal para evitar cortes. En caso de mantenimiento mas complejo y requiera de mas tiempo de arreglo. Tener registro, análisis y seguimiento de la información de mantenimiento actualizados de todos los equipos.

La eficiencia de un proceso o máquina se puede medir gracias al monitoreo de variables clave KPI, identificandolas y midiendolas en diferentes circunstancias pueden darse indicadores sobre como debe ser el comportamiento normal de producción en condiciones optimas, cuando estos empiezan a desviarse entonces se deben evaluar las causas probables. En el ejemplo se antecede que las causas de los bajos rendimientos se deben a falta de mantenimiento, por tanto se deben evaluar según los planes de mantenimiento que tiene la máquina o proceso, cuales son esas falencias, sin embargo pueden haber muchas causas imprevistas, por tanto es necesario siempre estar innovando y mejorando los equipos para ir logrando cada vez mejores resultados finales.