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【工程改善】 　トヨタ生産方式（見える管理、定置管理、標準化、看板）を活かし、工程 　改善＆設備改善を現場スタッフ＆他部門と共に日々、実践し、歩留まりの向上、生産性の向上を 　図る、実績としては目で見える管理、定置管理、標準化導入等である。 又、工程データーを統計手法を用いて分析できる。 【設備保全】 TPMの導入、体制づくり、運用を関係部門と共に日々、実践し設備稼働率の向上を図る。 【品質教育】 　製造での品質教育リーダーとして現場で必要な品質管理知識をOJT、 QCサークルをとうして現場・スタッフを教育、指導し現場での人材育成に 務め品質向上を図った。 　　＊日本規格協会の工業標準化品質管理推進責任者の資格あり。 【海外支援】 　海外工場にての工場立ち上げ、工程品質改善の実績あり。 　具体的にはみえる管理、看板、５Ｓ等の導入により工程、設備の改善を 　おこない、不良低減、生産性向上を図った。 【解析・分析】 　製品の不良解析及び分析をパソコン及び精密測定技術を活用して 解析を行い早期に真の原因を発見できるノウハウがある。 　　＊機械検査１級の資格あり。 【ISO９０００導入、定着】 　製造内でのISO９０００導入、定着を行い、無事合格。