8 najczęstszych problemów związanych z planowaniem produkcji
1 like444 views
Opis najczęstszych problemów związanych z planowaniem produkcji w polskich przedsiębiorstwach produkcyjnych na podstawie badania przeprowadzonego na zlecenie PSI Polska Sp. z o.o. www.psi.pl
8 najczęstszych problemów związanych z planowaniem produkcji
- 1. PRODUKCJA dobrze zaplanowana najczęstszych problemów związanych z planowaniem operacyjnym produkcji Na podstawie badania przeprowadzonego na zlecenie PSI Polska
- 2. PSI Polska Wyniki badania przeprowadzonego na zlecenie PSI Polska Badanie przeprowadzone metodą wywiadów telefonicznych w maju 2016 r. Respondenci: osoby odpowiedzialne za zarządzenie produkcją w polskich firmach sektora produkcji przemysłowej o przychodach powyżej 50 mln rocznie.
- 3. 14% 7% 12% 3. Optymalizowanie harmonogramu zleceń produkcyjnych 16% 1. Brak bieżącego dostępu do danych o stanie zaawansowania produkcji, wykrywanie problemów 12%4. Ograniczona funkcjonalność narzędzi informatycznych 33% firm doświadcza trudności, które realnie wpływają na ograniczenie efektywności produkcji i powodują niepełne wykorzystanie potencjału zakładu. 2. Porównanie wymaganych zasobów ze zdolnościami produkcyjnymi Najczęstsze trudności związane z planowaniem…
- 4. 9%6. Ustalenie daty realizacji zamówienia klienta 5% 7% 7. Wprowadzanie zmian do planu produkcji (szybka reakcja na zakłócenia procesu) Najczęstsze trudności związane z planowaniem… 5. Ustalenie wymaganych zasobów do realizacji zamówienia klienta 8. Tworzenie planu produkcji 11%
- 5. APS Jakie narzędzia wykorzystują polskie firmy do planowaniaprodukcji? 15% 12% 3% ERP EXCEL bazy danych (ACCES) aplikacja własna 46% 91%
- 6. Jednocześnie aż 33% firm doświadcza szeregu trudności związanych z planowaniem, które realnie wpływają na ograniczenie efektywności produkcji i powodują niepełne wykorzystanie potencjału zakładu.
- 7. Jakie inwestycjeplanują przedsiębiorstwa produkcyjne? Ponad 2razy więcej fabryk planuje rozwój imodernizację parku maszynowego niż inwestycję w oprogramowanie do zarządzanianim. nowe maszyny, rozbudowa fabryki41% oprogramowanie wspomagające zarządzanieprodukcją16%
- 8. PSI Polska Czy możliwe jest maksymalne wykorzystanie maszyn bez narzędzi do tworzenia optymalnego harmonogramu ich pracy??
- 9. PSI Polska "Podejmując się inwestycji mającej na celu zwiększenie możliwości produkcyjnych, warto zastanowić się nad narzędziami optymalizującymi jej planowanie. Fabryka może osiągnąć większą moc produkcyjną bez rozbudowy parku maszynowego dzięki zaawansowanemu harmonogramowaniu i optymalnemu wykorzystaniu zasobów." Komentarz eksperta Dobiesław Chabrzyk MES Product Manager w PSI Polska
- 10. ERP/ excel PSIasm Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym Możliwość szybkiej aktualizacji harmonogramu Możliwość porównania zasobów ze zdolnościami produkcyjnymi Automatyczne pobieranie i gromadzenie danych z maszyn i urządzeń Okresy przetwarzania danych rzędu sekund/minut Obliczanie i raportowanie wskaźników wydajności produkcji Bieżąca kontrola jakości produkcji Porównanie możliwości systemów
- 11. Zamów demo systemu Dowiedz się jak zoptymalizować produkcję
- 12. PSI w liczbach 200pracowników w Polsce, 1700 na świecie 47lat doświadczenia we wdrażaniu z sukcesem innowacyjnych rozwiązań 1200+zrealizowanych projektów w produkcji, logistyce, transporcie i energetyce 20+branż, w których zdobyliśmy doświadczenie
- 13. PSI Polska Sp. z o.o. ul. Towarowa 35 61-896 Poznań Tel. +48 61 65 56 550 [email protected] www.psi.pl Porozmawiajmy o optymalizacji!