Hard oil
- 1. Закалочные масла ТНК ТермоОйл Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 2. Закалка металлов Закалка –это вид термической обработки металлов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температура изменения типа кристаллической решетки), с последующим быстрым охлаждением. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 3. Закалка стали –фазовые переходы Аустенит Мартенсит Быстрое охлаждение Феррит + Перлит Нагрев свыше 850°C Медленное охлаждение Феррит растворяет очень мало углерода (0.006% при 20°C). Перлит состоит из слоев феррита и цементита (Fe3C) Аустенит – это твердый раствор углерода в стали, может содержать большое количество углерода (1.7% при 1130°C) Мартенсит – это перенасыщенный раствор углерода в стали. Наиболее твердая фаза стали Наиболее твердая форма стали Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 4. Способы закалки Закалкав одном охладителе – нагретую до определенных температур делать погружают в закалочную жидкость, где она остается до полного охлаждения. Этот способ применяется при закалке несложных деталей из углеродистых и легированных сталей. Прерывистая закалка в двух средах – деталь сначала охлаждают в быстро охлаждающей среде (например, в воде), а затем в медленно охлаждающей (масло). Метод применяется при закалке высокоуглеродистых сталей. Ступенчатая закалка – закалка, при которой деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартенситной точки для данной стали. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т.е. превращение аустенита в мартенсит. Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке сталь выдерживается в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита. Струйная и лазерная закалка (закалочные масла не используются) Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 5. Назначение закалочных масел Закалочныемасла выступают в качестве рабочей среды в процессах термической обработки металлов и позволяют получать стальные изделия с заданными значениями твердости, требуемой структуры и чистоты. Критерии выбора масла: Температура вспышки в открытом тигле должна быть на 30 0С выше температуры процесса; Обеспечиваемая скорость охлаждения Для повышения эффективности процесса закалки в масла добавляются присадки: антиокислительные; моюще-диспергирующие; антикоррозионные. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 6. Принципиальная схема закалочногобака Область закалки Электродвигатели Закалочное масло Направляющие Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 7. Механизм охлаждения закалочныммаслом Этапы закалки: 1) Пленочное кипение 2) Пузырчатое кипение 3) Конвекция 0 800 900 700 600 500 400 300 200 250 5 10 15 20 Температура, оС Время, с Пленочное кипение Пузырчатое кипение Конвекция Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 8. Этап 1 –Стадия пленочного кипения Масло смачивает горячую поверхность детали и испаряется, формируя паровую рубашку вокруг детали. Паровая пленка отделяет раскаленную поверхность металла от всей массы масла. Происходит медленное охлаждение. На этом этапе большое влияние на скорость охлаждения металла оказывают давление и циркуляция. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 9. Этап 2 –Стадия пузырчатого кипения При охлаждении поверхности металла до критической температуры наступает полное разрушение паровой пленки. Масло смачивает поверхность и непосредственно с ней соприкасается, что сопровождается быстрым отводом тепла. В процессе кипения образуются многочисленные пузырьки пара, на образование которых затрачивается тепло испарения. Отрываясь, пузырьки пара отводят значительно количество тепла. Скорость охлаждения на этапе пузырчатого кипения максимальна. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 10. Этап 3 –Стадия конвекции Конвективный теплообмен возникает, когда температура поверхности металла падает ниже температуры начала кипения масла. Скорость теплообмена в этой стадии сравнительна низка и определяется в основном вязкостью и теплопроводностью масла, а также величиной температурного перепада между поверхностью и жидкостью. Большое влияние на скорость теплоотвода оказывает скорость циркуляции масла. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 11. Требования к закалочныммаслам Высокие антиокислительные свойства Высокие моющие свойства Высокая стойкость к испарению Высокие антикоррозионные свойства Низкое содержание полициклических ароматических углеводородов (безопасность для здоровья) Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 12. Основные источники загрязнениямасла Загрязнители Шлам Заносится с деталями и/или воздухом. Смолы Образуются при окислении масла Вода Протечки в системе охлаждения. Конденсация во время хранения Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 13. ТНК Термо Ойл16, 26 ТНК Термо Ойл - серия современных закалочных масел. Производятся на основе высококачественных базовых масел глубокой очистки с пониженным содержанием полициклических ароматических углеводородов. Масла содержат присадки, улучающие антикоррозионные, антиокислительные и моющие свойства. ТНК Термо Ойл 16 рекомендуется применять при рабочих температурах масла от 20 до 50 0С. ТНК Термо Ойл 26 при рабочих температурах масла от 70 до 110 0С. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 14. Кривые охлаждения закалочныхмасел Кривые охлаждения масел Термо Ойл 16, Термо Ойл 26, И-12, И-20 Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 15. Скорости охлаждения закалочныхмасел Скорости охлаждения масел Термо Ойл 16, Термо Ойл 26, И-12, И-20 Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 16. Преимущества ТНК ТермоОйл Длительный срок службы вследствие высокой химической и термической стабильности. Благодаря применению новых эффективных антикоррозионных присадок обеспечивают повышенную защиту от коррозии обрабатываемых изделий и технологического оборудования. Исключительные деэмульгирующие свойства, быстрое и полное отделение воды. Отличные антипенные и деаэрационные свойства. Безопасность для здоровья, благодаря низкому содержанию ароматических углеводородов. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 17. Результаты испытания маслаТНК Термо Ойл 16, 26 на ОАО «АвтоВАЗ» Заключение Масла серии ТНК Термо Ойл по антиокислительным свойствам соответствуют требованиям нормали ФИАТ 56574 «Масла для термообработки» (масла Oliofiat 25 и Oliofiat 35A соответственно). Масла серии ТНК Термо Ойл 16, 26 совместимы с маслами МЗМ 16, 26 производства ООО «НЗМП» . Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 18. Нормы технологического контролязакалочных масел Наименование материала Норма Метод испытания Периодичност ь контроля Вязкость кинематическая при 40 0С ТНК Термо Ойл 16 ТНК Термо Ойл 26 МЗМ-16 МЗМ-26 18,0-36,0 30,5-50,3 18,0-36,0 30,5-50,3 ГОСТ-33 В соответствии с графиком отбора проб Объемная доля осадка, %, не более 0,3 И 12073.37.101.0273 - // - Объемная доля воды, %, не более 0,05 И 12073.37.101.0273 - // - Температура вспышки в открытом тигле, 0 0С, не менее: ТНК Термо Ойл 16 ТНК Термо Ойл 26 МЗМ-16 МЗМ-26 160 185 160 185 ГОСТ 4333 - // - Кислотное число, мг КОН/г 0,5 ГОСТ 5385 - // - Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 19. Заключение ТНК ТермоОйл – передовые масла предназначенные для использования в самых сложных технологических процессах наряду и импортными маслами. ТНК Термо Ойл – изготавливается с использованием импортных технологий и пакета присадок. ТНК Термо Ойл соответствуют основным мировым стандартам, устанавливающим требования к маслам для закалки. Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014
- 20. Почтовый адрес: 117997, г.Москва, Софийская наб., 26/1 Телефон для справок:+7 (499) 517-88-99 Факс:+7 (499) 517-72-35 E-mail: [email protected] КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Служба технической поддержки ООО «РН-Смазочные материалы» 14.10.2014