Downloaded 105 times
Uploaded byFransiska Puteri
ITP UNS Semester 3, Mesin dan Peralatan
Dokumen tersebut membahas tentang pengertian alat, mesin, dan proses pengeringan. Secara umum, alat adalah sarana pembantu dengan konstruksi sederhana untuk melakukan pekerjaan, sedangkan mesin memiliki konstruksi yang lebih kompleks. Dokumen ini juga menjelaskan berbagai jenis proses pengeringan, teori dan manfaat pengeringan, serta cara pengeringan secara alami, hibrid, dan buatan menggunakan
More Related Content
Similar to ITP UNS Semester 3, Mesin dan Peralatan
ITP UNS Semester 3, Mesin dan Peralatan
- 1. Mesin dan PeralatanT H P (2–1) Alat : sarana pembantu untuk melakukan pekerjaan, yg memiliki suatu kesatuan konstruksi yg sederhana Contohnya : pisau mengiris/memotong Antah membuat tepung Mesin : sarana pembantu untuk melakukan pekerjaan, yg memiliki konstruksi yang lebih komplek Contohnya : milling mesin pembuat tepung Slicing mesin pengiris ( produk tipis) Macam-macam proses pengolahan : 1. Heating ( pemanasan ) - drying ( pengeringan ) - steaming ( peng-uapan ) - fraying ( penggorengan ) - Goreng sangan( pemanasan tanpa minyak ) - ovening 2. Milling ( membuat mill / tepung ) 3. Slicing ( penipisan ukuran ) 4. Sortasing ( pemisahan ) - Centryfugasing (pemisahan dg gaya sentrifugal) - sedimentasing (pengendapan ) 5. Filtering ( penyaringan ) 6. Extracting ( ekstraksi ) 7. Packaging ( pengemasan / pengepakan ) 8. Grinding ( pembutiran ) 9. Grading ( peng-klasan ) 10. Freezing ( pembekuan) 11.Cooling (pendinginan) 12.Fermentation ( peragian ) 13. Mixing ( pencampuran ) 14. Peeling ( pengupasan ) 15. Cleaning ( pembersihan produk dari kotoran ) 16. Smoking ( pengasapan )
- 2. Pengeringan Konsep pengeringan Diff umum:Proses pemindahan panas dan uap air atau cairan dari suatu bahan (produk) secara simultan yang memerlukan energy panas. Dibidang pertanian, Pengeringan: proses pengambilan atau pengurangan kadar air produk pertanian sampai batas tertentu shg dpt memperlambat proses: kimia, kegiatan mikroorganisme dan aktivitas enzym dalam produk, sebelum diolah/dipasarkan. - proses kimia : oksidasi, hidrolisa, reduksi - kegiatan micro-organisme : telor serangga menetas, jamur, bakteri, baccillus - enzym : cairan yg mengatur metabolisme produk, pernapasan, shg produk matang, mudah tumbuh/berkecambah Tujuan pengeringan: mengurangi kadar air/ cairan dlm produk olahan agar tahan lebih lama kwalitasnya Kwalitas : - nilai gizi : menyakut kandungan yang dimiliki produk - aroma : menyakut identitas bau produk - rasa : menyakut selera - warna : identitas rasa dan aroma Manfaat pengeringan: 1.Mengurangi aktivitas enzym, micro-organisme, jamur, bakteri, dsb produk tidak mudah busuk/rusak 2. Memperkeras produk produk tidak mudah rusak akibat benturan maupun gesekan mekanis 3. Mengurang dimensi produk (volume) produk lebih ringkas, tidak memakan tempat/ ruang 4. Mengurangi bobot beaya trasportasi lebih murah 5. Produk lebih inert dpt disimpan lebih lama 1
- 3. Theori pengeringan P0 PA P0 PA Sebelum dipanasi Terjadikeseimbangan tekanan P0 = PA Setelah dipanasi Suhu disekeliling produk naik P0 > PA Energi panas Lapisan produk 2 P0 P2 P1 P1 PA Lapisan produk 1 Pemanasan kontinu : P0 > P2 > P 1 > PA , akibatnya uap air keluar dari lap 1 ke PA , Lap 2 ke PA melewati lap2, dan P0 melalui P2 dan P1 ke PA akhirnya produk kering Faktor 2 yang berpengaruh thd laju pengeringan 1. faktor ekstern ( luar produk ) - kadar air udara pengering ( R H ) - Kecepatan volumetrik udara pengering - suhu udara pengering - tekanan atmosfeer 2. faktor intern (dlm produk ) - Dimensi (ukuran produk ) - Kadar air awal produk - Tekanan uap partial produk (karateristik ) - Bentuk produk (oval, pipih, bulat dsb )
- 4. 2 CARA PENGERINGAN 1. Pengeringandengan sinar matahari (sun drying) 2. Pengeringan hibrid (Kombinasi sun + art drying) 3. Pengeringan buatan (artficial / mechanik drying) ad 1. Pengeringan dengan menggunakan tenaga sinar ultra violet dan sinar infra merah sbg sumber tenaga panas. Dilakukan sejak nenek moyang, terutama produk pertanian yang tahan terhadap pengaruh sinar matahari. Keuntungannya: 1. Biaya murah 2. Tidak memerlukan alat dan perlakuan khusus 3. Tidak memerlukan keahlian khusus 4. Sinar infra merah dpt menembus sampai pada lapisan bagian dalam dari produk 5. Daerah tropis (katulistiwa) sinar matahari tersedia sepanjang tahun Kelemahannya: 1. Suhu pengering sulit/tak bisa dikontrol, shg untuk produk tertentu sering mengalami keretakan (sun craking/retak karena besarnya sinar mthari) 2. RH tak dapat dikontrol 3. Hanya berlangsung bila ada sinar matahari 4. Memerlukan tempat yang relatif luas 5. Sering terjadi perubahan warna dan nilai gizi 6. Produk mudah terkontaminasi dengan kotoran 7. Kemungkinan kehilangan produk lebih besar, karena dimakan serangga atau hewan 8. Dapat terjadi proses oksidasi produk, shg produk cendenrung berwarna kemerahan 9. Bila sa’at pengeringan terjadi hujan dan produk terkena tetes hujan, dapat menurunkan kwalitas produk
- 5. 3 Lantai jemur Keterangan lantaipenjemuran: 1. Lantai harus di design kedap air, sehingga pori-pori lantai tidak ada , agar aktifitas air/ kadar air lantai tidak mengganggu proses pengeringan. 2. Konstruksi lantai sedapat mungkin agak cembung sehingga air tidak menggenang 3. Posisi lantai penjemuran, sebaiknya ditempatkan pada lokasi yang banyak mendapatkan sinar matahari ( mis : untuk selatan katulistiwa bangunan lantai pengering sebaiknya dibangun disebelah utara bangunan penyimpan / bgn lain 4. Perlu adanya saluran drainasi, agar drainase lantai lancar dan kondisi lantai benar-benar kering. 5. Bangunan penyimpan dibuat sedekat mungkin agar proses bongkar/muat dilakukan cepat. 6. Bangunan procesing (pemrosesan lanjut): sedapat mungkin dibangun dekat dengan lantai pengering 7. Perlu adanya cerobong asap, apabila proses lanjutan menimbulkan asap atau bau yg mengganggu lingkungan. 8. Dari bangunan penyimpan perlu adanya jalan utk keperluan distribusi produk 9. Perlu adanya tanaman pelindung disekeliling lantai jemur yang ditanam sedemikian rupa shg tidak meneduhi lantai pengering, demi kearifpan lingkungan, kenyamanan kerja, dan penangkal hembusan angin yang berlebihan. 10.Untuk menghindari kemungkinan produk basah, akibat adanya hujan mendadak, disiapkan penutup kedap air 11.Untuk menghindari kehilangan produk (losses ) akibat hewan / pencuri perlu dibuat pagar 12.Sebaiknya perlu adanya bangunan penjaga. selatan utara Cembung 5- 10 Cm Lantai jemur (Tampak samping)
- 6. 4 add.2 Pengeringan hybrid Merupakanperpaduan pengeringan secara alami (tradisionil) dan langkah awal penggunaan tehnologi pengeringan. Tenaga pengeringan masih dg sinar matahari. ventilasi Produk yg dikeringkan Kasa G Arang Udara Ruang chamber Mekanisme bekerjanya: Tenaga sinar mthr menembus papan G yg terbuat dari kaca, seng, kristal atau bhn lain yang bersifat meneruskan panas, diserap oleh arang (bhn penyerap panas). Dalam ruangan suhu udara naik dan mengembang, sehingga berat udara lebih ringan, dan akhirnya mengalir menuju camber dan didistribusikan menuju produk lewat lantai kasa. Keuntungan penggunaan pengering hibrid: 1. Produk tidak terkontaminasi dengan kotoran 2. Kehilangan produk tidak ada 3.Tidak perlu pengawasan dan penanganan lanjut terutama bila hujan tiba Kelemahannya : 1. Penggunaan unit pengering hibrid hanya terbatas pada produk yang berbentuk grain 2. Selama proses pengeringan berlangsung, tidak bisa mengontrol suhu dan R.H udara pengering. 3. Proses pengeringan sangat dipengaruhi oleh intensitas dan lama penyinaran
- 7. 4. Laju pengeringansangat dipengaruhi oleh faktor luar. (RH , suhu udara, sinar mthr) 5. Skema unit pengering hybrid two way Pagi Sore C --------------------- P ------…………………. ---------- D --------G C Ha A B Keterangan : G : Bahan tembus panas Ha : Bahan penyerap panas A & B : inlet (lubang masuknya udara ) C : Chamber (ruang pengumpul/ pendistribusian panas ) D : Lantai kassa ( berlubang-lubang ) C : Cerobong uap Mekanisme penyaluran energi: Tenaga panas mthari menembus papan G (bahan yang terbuat dari materi yang dpt meneruskan tenaga sinar matahari (kaca, seng, kristal dsb). Tenaga panas tsb diserap dan disimpan oleh bahan penyerap panas Ha ( abu, arang dsb ), Karena udara disekitar bahan penyerp panas naik suhunya, maka menjadi ringan dan menembus lantai kassa naik menuju produk. Karena udara disekitar produk naik suhunya, maka terjadilah proses pengeringan. Keterangan: 1. Pengering tsb bisa difungsikan sebagai gudang penyimpanan produk, dan pengaman dari gangguan hama gudang 2. Untuk menjaga kestabilan suhu, dinding pengering dapat terbuat dari batu bata atau bahan lain yang memiliki kapilaritas rendah.
- 8. 3. Apabila bangunanpengering konstruksinya besar, kasa perlu penyangga besi plat yang berlubang 6 Skema unit bangunan pengering / penyimpan Ag Ag Ha V V P P Produk - - -- - - - - - - - - - - - B C B Mekanisme penyaluran energi: Tenaga panas mthari menembus atap (Ag) bangunan yang terbuat dari bahan yang dpt meneruskan tenaga sinar matahari (kaca, seng, kristal dsb). Tenaga panas tsb diserap dan disimpan oleh bahan penyerap panas (Ha : abu, arang dsb), kemudian dengan kipas (B) udara panas dihisap melalui pipa (P) menuju ruang chamber (C) dan akhirnya dari camber tsb udara panas didistribusikan kdlm ruang penyimpan dan sekaligus sebagai pengering. Uap air dalam produk keluar, melalui lubang ventilasi (V). Keterangan: 1. Apabila produk sangat berat, lantai kassa biasanya diganti pipa (pralon) yang ditanam dalam lantai dan berlubanglubang bagian atasnya 2. Biasanya produk dikemas dalam karung, shg produk sudah agak kering 3. Debid udara pengering diatur oleh kecepatan kipas (B)
- 9. 7 ad 3. Pengeringanbuatan (artficial drying) - Sumber tenaga yang digunakan : listrik, batubara, minyak tanah, kayu bakar, sekam dll - Memerlukan peralatan dan keahlian khusus, sesuai dengan jenis produk - Persyaratan kriteria pengeringan mudah diontrol Keuntungannya: 1. Tidak tergantung pada cuaca. Musim panen jatuh pada musim penghujan tidak masalah, misal : ikan, padi, jagung, singkong dll 2. Kapasitasnya dapat diatur, menurut dimensi mesin 3. Suhu mudah dikontrol, misal untuk keperluan benih + 45o C, konsumsi 60o - 70oC, maupun produk lain yang peka thd kenaikan suhu 4. Tidak memerlukan tempat yang luas 5. Dpt dilakukan siang dan malam Kelemahannya: 1. Memerlukan beaya yang besar, meliputi pengadaan: mesin dan pemeliharaannya, bahan bakar 2. Memerlukan keahlian khusus dibidang pengeringan. Misalnya : persyaratan suhu yang dikehendaki, kadar air, pengaturan suhu pengering dll. Kriteria suhu pengering 1. Pengeringan suhu sangat rendah ( - 7o s/d –1oC ) ( ultra low temperatur drying systeem ) 2. Pengeringan suhu rendah ( 35o – 45oC ) ( low temperatur drying systeem ) 3. Pengeringan suhu tinggi ( 77o – 82oC ) ( hight temperatur drying systeem ) 4. Pengeringan suhu sangat tinggi ( 93o – 116oC ) ( ultra hight temperatur drying systeem ) 8
- 10. 1.Skema unit pengeringbin dryer Produk ProdukProPp Ppuotur Produk K -- - - - - - - - -- - - - - C B V H Bagian utama berikut fungsinya: 1. Blower : unit mengembus udara menuju pemanas 2. Katup : mengatur besar/kecilnya debid udara 3. Heater : pemanas 4. Ruang camber: mendistribusikan udara panas 5. Boom dryer : penampung produk yang dikeringkan 6. Cerobong asap : lubang pengeluaran uap & gas lain Mekanisme bekerjanya alat pengering type bin: Udara yg dihembus oleh blower dipanasi oleh heater, mengalir menuju camber yg berfungsi utk mendistribusikan udara panas menuju produk. Setelah produk panas, dan tekanan udara disekitar produk lebih rendah dibanding tekan partial uap air dlm produk, akhirnya uap air yg berada dlm produk keluar. Karena hembusan blower terus menerus, maka uap air yang berada disekitar produk mengalir menuju cerobong uap. Besar kecilnya debit udara dapat diatur oleh katup, sedang besar kecilnya suhu diatur dalam heater sesuai dengan suhu yg dikehendaki. 9 Keterangan:
- 11. 1. Untuk binpengering yang modern sering dalam bin dryer dilengkapi dengan alat thermometer, dan thermostat yang berfungsi untuk menstabilkan suhu agar produk yg respon thdp suhu tdk mudah rusak. 2. Disamping konstruksi unit pengering tersebut diatas, sering pada lubang pengeluaran uap air ( outlet ), ditambah kipas penghisap yang kemampuanya lebih besar dp blower, shg tekanan udara di dlm bin lebih kecil dp tek udara luar. pengeringan lebih cepat Kapasitas bin dryer: Yang dimaksud kapasitas kerja pengeringan bin dryer adalah kemampuan kerja bin dryer dalam pengeringkan produk, sesuai dengan kadar air akhir yang disyaratkan, dihitung dalam satuan bobot/waktu atau satuan volum/waktu. Cara kerja pengeringan 1. Produk ditimbang 2. Pengukuran kadar air awal produk dg moisture tester 3. Produk dituang kdlm bin 4. Pemanas ( heater ) dihidupkan 5. Blower dihidupkan 6.Setiap selang waktu 1 jam diukur kadar air produk, pada lapisan bawah, tengah, atas. 7.Setelah kadar air yang disyaratkan dicapai, proses pengeringan berakhir 8. Produk ditimbang, randement pengeringan : R = produk kering x 100 % produk basah 9.Gambar grafik penurunan kadar air dengan koordinat kadar air dan waktu pengeringan 10 2.Unit pengering tunnel dryer
- 12. Mesin pengering typetunnel dryer digunakan terutama apabila produk berbentuk sayatan, irisan, maupun butiran (grain). Misal: karak, kerupuk yang hampir kering), kacang-kacangan, emping, dan sbgnya. Skema mesin pengering tunnel dryer Hopper C P VIn PL T C B Outlet H(heater ) (V) Katup Produk kering Bagian utama mesin & fungsinya: 1. P(produk yang dikeringkan) 2. R(rotor) pengatur masuknya produk 3. Vin ( klep) : klep pengatur produk masuk 3. V(valve):katup pengatur debid udara pengering 4.PL(pully conveyor): tempat kddk belt conveyor 5. C(belt conveyor: mengalirkan produk) 6. C : cerobong asap, lubang uap air keluar 7. B(blower):kipas pengatur penghembus udara penrng 8. H(heater): pemanas 9. T(termometer) : penunjuk/ pegatur suhu) 9.outlet: lubang produk kering dikeluarkan. Mekanisme bekerjanya mesin pengr Tunnel dryer:
- 13. Sewaktu motor listrikdihidupkan, kipas, pemanas, belt conveyor, rotor aktif. Katup produk (VIn) dibuka, produk turun menuju belt conveyor. Pada belt conveyor, produk dihembus dengan udara panas dari blower (B) yang arah hembusannya berlawanan dengan arah gerakan conveyor. Besar/kecil debit udara pemanas diatur oleh klep (v). Uap air, gas dan materi lain yang ringan akan keluar melalui cerobong Ca, sedang produk kering akan menuju outlet(Ou). 3.Conveyor dryer Digunakan untuk produk yang berbentuk cetakan dari pasta, butiran, irisan, lempengan. Konstruksi maupun mekanisme bekerjanya mesin : pada dasarnya sama dengan tunnel dryer, namun conveyornya lebih dari satu unit. Ket: mesin ini digunakan pabrik mie Tiga Pillar. Skema mesin pengering tunnel dryer Hopper P C R C T H(heater)
- 14. Produk kering 11 4.Spray dryer MesinSpry dryer digunakan pengeringan terutama untuk produk yang berbentuk cairan, misalnya susu,telor, cairan buah dan sebagainya. Bagian utama & fungsinya. 1. Nozzle: pengabut, berputar dengan kecepatan tinggi membuat produk menjadi kabut 2. kabut produk 3. Heat distributor: meratakan udara panas ddlm mesin ( membuat turbulensi lebih sempurna ) 4. Outlet: lubang pengeluaran produk 5. Screener: berfungsi menyaring produk tdk keluar. 6. Cerobong uap 7. Tangki produk 8. Manometer: pengukur tekanan semprotan produk 9. Heater : pemanas 10. Kipas 11.Katup pengatur kecepatan udara 12.Motor pemutar nozlle Mekanisme bekerjanya mesin: Produk yang berasal dari tangki (7) disemprotkan dengan tekanan 2 – 5 Kg/Cm2 kedalam boom pengering oleh nozzle (1) yg berputar dengan kecepatan tinggi. Produk yg telah menjadi kabut dilawan arahnya dengan udara pemanas dg suhu >100oC (atau yg disyaratkan) Udara pemanas berasal dari hembusan kipas ( 10 ) yg kemudian dipanasi oleh heater (9) dan didistribusikan oleh head dstributor ( 3 ). Produk yg telah kering (mejadi tepung) turun menuju outlet ( 4 ). Untuk mengurangi kehilangan produk, pada cerobong uap ( 6 ) dipasang filter/saringan ( 5 ). Pengaturan besar kecilnya debid hembusan udara, dilakukan dengan mengatur katub (11).
- 15. 12 Mesin pengering SpryDryer 12 5 6 8 1 . . ................. ..................... .........2.......... ..................... ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,, ,,,,,,,, ,, .......3... .... ------ - - 7- ----------- 9 4 11 7 10
- 16. 13 5. Pengering tekan(Pneumatic dryer) Digunakan untuk pengeringan produk yg berbentuk tepung, butiran, atau pouder. Bagian utama dan fungsinya: 1. Tabung produk & produk 2. Blower separator: kipas utk menghaburkan produk 3. Blower pemanas 4. Heater 5. Blower separator 6. Camber mixer: ruang turbelensi aliran udara panas 7. Pipa-pipa pengering 8. Kipas penghisap uap air 9. Kipas outlet: kipas utk mengeluarkan produk 10.Ciklon: ruang/tabung pengendapan produk 11.Screener : penyaring produk agar tdk keluar Mekanisme bekerjanya mesin Produk yang turun dari tangki (1) dihamburkan oleh kipas 2, kemudian dihisap oleh kipas separator 5 dan ditekan menuju ruang camber mixer 6, dicampur dg udara panas yg dihembuskan dari kipas 3. Campuran udara panas dg produk dlm chamber, karena adanya tekanan dari kipas 2,3 dan kipas 5 masuk kepipa pengering 7. Dalam chamber dan pipa 2 pengering 7, produk mengalami proses pengeringan shg berupa debu kering dan akan turun ke-ruang ciklon (pengendapan). Dalam ruang pengendapan produk kering dikeluarkan oleh kipas outlet 9 menuju bak penampungan. Utk menghindari kehilangan produk akibat pengisap uap air 8, dipasang screener (filter) diruang ciklon. Ket: Unutk mendapatkan hasil pengering yang dikehendaki yang diperhatikan terutama pengaturan suhu, dan kecepatan kipas- kipas peneringan. 14
- 17. 6.Fluid Bed dryer Mesinpengering fluid bed dryer terutama digunakan utk mengeringkan produk yang berbentuk butiran dan tepung. Mekanisme bekerjanya mesin: Produk (2) turun secara grafitatif (dengan gaya beratnya sendiri menuju ruang pengering. Bersamaan dengan itu hembusan udara dari blower(4) dan dipanasi oleh heater (3) mengarah keproduk diruang pengering. Produk diruang pengering akan kering. yang dimensinya besa langsung menuju outlet,yang ukuranya kecil masuk keruang ciklon(9) sedangkan uap air akan keluar dihisap oleh kipas (8) Alat/mesin pengering Drum dryer Bagian utama dan fungsinya : 1. Cerobong uap: tempat keluarnya uap air 2. Distributor : pembagi debid cairan yg dikeringkan 3. Heat drum: memanasi/mengeringkan produk 4. Shear knives: mengiris produk kering yg menempel di drum dryer 5. Katup outlet control : mengatur keluarnya produk kering dari ruang pengering 6. Blower: pendingin dan penghantar produk menuju outlet. Mekanisme bekerjanya alat: Produk cairan yang berada dalam bak(8), mengalir menuju distributor(2) dan diratakan keseluruh permukaan heat silinder drum(3) yang berputar. Mengingat Heat drum berputar permukaannya dlm keadaan panas, produk cairan menjadi kering dan menempel pada permukaan. Oleh shear knives(4) produk disisir/diiris shg lepas dari permukaan silinder, turun menuju katup outlet (5). Produk yang keringnya belum sempurna belum bisa turun dengan beratnya sendiri. Sedangkan yang sudah kering benar akan keluar. Keluarnya produk yang masih panas menuju outlet didorong oleh hembusan kipas (6) yang sekaligus sebagai pendingin produk(powder). 15
- 18. MESIN PEMARUT KELAPA Hopper Spikedrum (gigi pemarut) Produk Pully mesin Drum pemarut * * * * * * * * * * * * * * ** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Belt Bak penampung parutan Pully motor Motor Penggerak (Motor Listrik) Fungsi Bagian Utama 1. Spike drum berfungsi membuat kelapa parutan kelapa 2. Drum pemarut: tempat kedudukan spike drum 3. Pully mesin berfungsi tempat kedudukan belt pengambilan tenaga dari motor listrik. 4. Belt berfungsi menyalurkan tenaga dari motor listrik menuju mesin pemarut. 5. Pully motor berfungsi tempat kedudukan belt menyalurkan tenaga ke drum pemarut 6. Motor penggerak berfungsi sebagai sumber tenaga mesin. Mekanisme bekerjanya mesin 1. tombol motor listrik dibuka, maka drum mesin pemarut berputar, perputaran drum pemarut besarnya tergantung pada ukuran pully mesin, semakin kecil ukuran pully semakin besar perputaran drum pemarut. 2. Produk (cukilan kelapa) dimasukan kedalam hopper. Untuk keperluan santan, cukilan kelapa perlu dipegang supaya arah parutan memotong serat kelapa, untuk keperluan yang lain cukup dimasukan dalam hopper.
- 19. 16 Mesin penepung Produk Hopper Disk impact Thoothimpact screener outlet motor listrik bak penampung Cassing Bagian utama & fungsinya : 1. Hopper: penampung pruduk yg akan digiling 2. Disk impact: tempat kedudukan gigi pemukul (thooth impact) 3. Thooth impact: pemukul produk mjd tepung 4. Screener (ayakan): menyaring tepung sebelum keluar melalui outlet) 5. Cassing( rumah mesin): tempat kddk mesin Mekanisme bekerjanya mesin: Motor listrik dihidupkan. Produk ( beras) yang ditepung di masukan dalam hooper masuk kedlm ruang penepung, beras dipukul oleh gigi thooth imct ukuran kecil masuk dalam screener, yg sangat halus akan keluar menuju outlet, yg masih kasar terpukul ulang sehingga ukuranya lembut.
- 20. 17 Mesin Penggilingan daging 2 3 44 4 1 ** ** ** ** ** ** ** ** ** 5 6 Bagianutama & fungsi: 1. Cassing (rumah screw roller): tempat kedudukan screw roller 2. Hopper : tempat produk dimasukan 3. Outlet: lubang pengeluaran produk yg tergiling 4. Pully mesin: Roda penerima tenaga dr motor 5. Screw roller: roll penghancur prd bentuk ulir sekrup 6. Motor penggerak : sumber tenaga pemutar mesin Mekanisme bekerjanya alat penggiling daging: Daging yg dimasukan dlm hopper , turun menuju ruang penggilingan dan langsung dihancurkan oleh screw roller dg cara diputar dan akhirnya menuju outlet. Derajad kehalusan ditentukan oleh perputaran screw roller. Perputaran roll > produk lebih halus 18
- 21. Skema alat/mesin distilasi slang pendingin pendingin pengembun ………………………. Produk penampung distilan Pemanas Mekanismebekerjanya alat: Produk dimasukan dalam tabung pemasak yang berisi air, kemudian air dididihkan, sehingga zat yang terkandung dalam produk larut dengan air yang mendidih. Campuran uap air dan zat distilan menguap melalui slang pendingin dan masuk kdlm ruang pengembunan, dan akhirnya embun( cairan ) ditampung dalam bak penampung distilan. 19
- 22. Alat/mesin oven thermometer p ruang ovenrr rrr ruang oven pipapemanas A produk yang dioven katup bhn bakar Cara penggunan: 1.Tempatkan produk pada rak /loyang dlm ruang oven 2.Buka katup tabung gas 3.Nyalakan dengan korek api pada pipa pemanas A kemudian bila perlu dapat dengan pipa pemanas B 4.Amati suhu pemanas dan atur suhu pemanas sesuai yang dikehendaki, dengan mengatur katup bahan bakar. Keterangan: Selama proses pengolahan harap selalu dlm pengawasan, terutama bila dioperasikan pada suhu yang tinggi 20
- 23. MESIN PENGGORENG SANGAN 1.Inlet (Lubang pemasukan Produk) 2. Pully mesin *** * * * * Drum * * * Penggoreng * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * **** * * * * * * * * * * * * * * ** * * * * * * * * * * *** * * * * * * * * * 3. Belt 4. Outlet 5. Pemanas 6. Pully motor 7. Motor Listrik Fungsi Bagian Utama 1. Inlet : Lubang untuk memasukan produk yg akan digoreng 2. Pully mesin : rodang pengambilan tenaga dari motor 3. Belt : streng/sabuk pemindah tenaga dari motor ke mesin 4. Outlet : Lubang pengeluaran produk masak 5. Pemanas : berfungsi memanasi produk (berupa kompor) 6. Pully motor : Roda pemberi tenaga 7. Motor penggerak : memutar bum memasak 8. Drum penggoreng: tempat kedudukan produk yg digoreng Cara kerjanya mesin: Produk yang telah dituangkan kedlm drum penggoreng, kmd ditutup dan dipanasi oleh pemanas yang berupa kompor gas metana atau minyak atau pemanas lain(listrik). Bersamaan pemanas diaktivkan, drum penggoreng diputar pula agar didapatkan pemanasan/pemasakan produk yg merata, dengan membuka tombol motor listrik. Berputarnya drum pemasak digerakan oleh motor listrik melalui transmisi puly dan belt. Untuk mendapatkan kwalitas produk masak yg baik perlu dikontrol setiap saat dengan interval waktu 5 – 10 mnt. 21 MESIN PENGGORENG VAKUM
- 24. 1. Inlet /outlet(Lubang pemasukan Produk) 2.manometer 3. thermometer 4. Drum penggoreng * * * * * * * * * * * * * ** * * * * * * * * * * 5.Produk * * * * *** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * minyak goreng 5.Pemanas 6. Mesin vakum Fungsi Bagian Utama 1. Inlet/outlet: Lubang untuk memasukan dan mengeluarkan produk yg digoreng 2. Manometer: pengukur tekanan dalam drum penggoreng 3. Thermometer: Pengukur suhu 4. Drum penggoreng: tempat kedudukan produk yg digoreng 5. Pemanas : berfungsi memanasi produk (berupa kompor) 6. Mesin vakum: menurunkan tekanan dlm drum penggoreng Cara kerjanya mesin: . Produk yg telah dituangkan kedlm drum penggoreng, kmd ditutup rapat jangan sampai bocor. Kompor pemanas diaktifkan yg berupa kompor gas metana atau minyak atau pemanas listrik. Amati tekanan drum penggoreng pada manometer mesin pemvakum dan atur tekanan dalam drum penggoreng dgn mengatur kecepatan air dengan klep pengatur kecepatan air. Amati dan atur suhu penggorengan yg disyaratkan pada termometer, dengan mengatur besar kecilnya api pemanas. Untuk mendapatkan kwalitas produk baik perlu dikontrol lama penggorengan dan tingkat matang/masak produk setiap saat dengan interval waktu 5 – 10 menit tergantung jenis prfoduk yg digoreng. 22 Skema mesin pemvakum:
- 25. tttt Tekanan < 1atm tekanaqn Drum penggoreng D Air Pompa A B C Mekanisme bekerjanya mesin vakum Azas Bornuolli : aliran fluida dalam pipa, PV = constan Dimana P = tekanan fluida V = kecepatan aliran Pada saat mesin penggoreng belum aktif: P di A = di B = di C Pada saat mesin penggoreng aktif: Pipa A dihubungkan dengan bak penampung air, demikian juga pipa C. Pada waktu pompa air dihidupkan, maka air terhisap dari bak, melalui pipa A, pipa B, pipa C dan akhirnya masuk ke bak penampung lagi. Pada saat pompa bekerja, PV di 3 titik = constan, kecepatan air di B sangat besar, tetapi tekanan di B sangat kecil, demikian juga tekanan di D. Karena tekanan di D sangat kecil maka tekanan di drum penggoreng juga berkurang. Besar kecilnya tekanan di drum penggoreng sangat dipengaruhi oleh bekerjanya mesin pompa. Kegunaan mesin penggoreng vakum Terutama digunakan untuk menggoreng produk-pertanian yang nilai gizinya mudah rusak karena suhu tinggi, misalnya buahbuahan dan sayuran 23
- 26. Mesin Perajang 1 8 2 4 3 5 6 7 Fungsi BagianUtama 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Inlet : Lubang untuk memasukan produk yg akan dirajang Rotor disc : tempat keduduan pisau pengiris ( blade ) Blade : Pisau pengiris Pully mesin : roda pengambilan tenaga dari motor Belt : streng/sabuk pemindah tenaga dari motor ke mesin Pully motor listrik : roda transmisi tenaga dari motor listrik Motor penggerak : sumber tenaga perajangan Pull handle : mengatur kedudukan produk Dasar mekanisme bekerjanya mesin: Produk yg akan diiris (ditipiskan) ditempatkan pd inlet mesin, kmd dg gerakan disc rotor yang berputar, produk teriris oleh blade (pisau pemotong) menjadi irisan tipistipis. Tebal /tipisnya produk ditentukan dg cara mengatur kedudukan blade pada disc rotor. Cara pengoperasian mesin slicing (perajangan): 1. 2. 3. 4. Produk yg dirajang diletakan di inlet pd posisi membujur Motor listrik dihidupkan Dorong produk dg pull handle hingga produk habis teriris Untuk menentukan tebal/tipisnya hasil irisan produk, dilakukan dengan mengatur posisi blade pada rotor disc 5. Untuk mendapatkan irisan yang baik pisau harus selalu tajam dan bersih dari kotoran produk. 24 Randement dan effiensi mesin
- 27. Randement adalah perbandinganantara output dengan input. - output mesin kinerja mesin pada umumnya berupa produk yang dikehendaki (head yeald) - input mesin pada umumnya berupa produk brutto Contoh : 1. Pengoperasian mesin penepung beras randemen penepungan = bobot tepung . x 100% beras Misal diketahui bobot beras 1 Kg, bobot tepung setelah beras ditepungkan 0,95 Kg, maka randement penepungan = 0,9 Kg x 100% = 90% 1 Kg Bobot tepung kurang dari 1 Kg, karena ada tepung yang tercecer, terbang, dan kemungkinan kehilangan kadar air tepung akibat panas gesekan mesin. 2. Proses distilasi minyak mawar Randement = minyak wangi . x 100 % Berat mawar Misal diketahui hasil distilasi bunga mawar 100 kg, sebesar 1,5 liter minyak wangi, maka bila diasumsikan bert jenis munyak 0,8, maka randement = 1,5 x 0,8 x 100% = 1,2 % 100 3. Pengoperasian mesin perajang singkong Misal diketahui bobot brutto singkong 1 Kw, setelah dirajang akan dijadikan keripik beratnya 75 Kg, maka Randement perajangan = 75 Kg . x 100% = 75% 100 Kg Kehilangan berat 25 Kg, karena : kulit singkong, irisan tercecer, kotoran, maupun ada uap air yang hilang (kecil). Effisiensi: perbandingan Output dengan input tenaga mesin. Misalkan motor listrik 1,5 Hp dioperasikan untuk menggilling daging, ternyata setelah dioperasikan hanya mampu mengeluarkan daya 1,2 Hp, maka effisiensi motor 1,2 . x 100% = 80% 1,5 Hilangnya tenaga karena ada gesekan pada belt transmisi dan hilang sebagai tenaga panas; 25 Drum perontok
- 28. Thresher (perontok typedrum), biasanya digunakan untuk merontokan hasil pertanian yang berupa butir, contohnya padi, kedele, sorgum. Bagian utama dan fungsi bagian utama: 1. Floor inlet: tempat awal produk yang akan dirontok 2. Drum perontok: tempat kedudukan gigi-gigi perontok/rotor 3. Gigi rotor: berfungsi memukul produk dengan cara berputar hingga lepas dari tangkai butir 4. Saringan(screen): menyaring /memisahkan butir-butir produk dengan tangkai atau seresah lainya 5. Blower: berfungsi untuk memisahkan produk bersih dengan kotoran. Mekanisme bekerjanya mesin: Produk yang berada di floor inlet didorong menuju ruang perontokan. Dalam ruang perontokkan produk dibentur dengan benturan gigi perontok(rotor). Dengan gaya beratnya sendiri produk akan turun menuju screen (saringan).Dalam screen produk dipisahkan antara jerami & kotoran lainya dengan butir produk. Butir produk yang telah melewati saringan, langsung turun menuju outlet. Agar produk bersih, kotoran (jerami, seresah) dihisap oleh blower.
- 29. Mesin penggilingan padi(huller, Rice milling) Bagian utama dan fungsinya: 1. Hopper: tempat gabah yang akan digiling 2. Katup inlet: mengatur besar/kecilnya gabah yang akan digiling menuju roll penggiling 3. Pengatur jarak roll: mengatur renggang-dekatnya kedua roll, sehungga berpengaruh terhadap kwalitas penggilingan. 4. Roll utama: mengupas gabah dengan cara gesekan dengan produk, beputar lebih cepat dari pada roll penuntun 5. Roll penuntun: mengupas dan mengarahkan gabah tergiling menuju screen 7.separator: memisahkan beras utuh dengan beras pecah, dengan gerakan oxilasi (geser kanan-kiri) 8.Pintu pengatur kecepatan angin: berfungsi mengatur deras/tidaknya udara yang dihembus blower untuk membersihkan beras dari kotoran. Keterangan: Untuk mendapatkan kwalitas giling yang baik hal yang perlu diperhatikan adalah kadar air gabah ( + 18 %), dan pengaturan jarak roll utama dan roll penuntun. Terlalu dekat, beras mudah pecah, terlalu renggang, derajad penggilingan kurang baik (masih banyak gabah yang belum tergiling)
- 30. Jadwal kerja wajibPak Basito Hari Mtk S1 Mesin Limbah Senin Selasa 7.00 – 8.40 IT 1A 7.00 – 840 ITP 3A 9.40 -12.20 IT 1B Rabu Kamis 8.50- 10.30 8.50- 10.30 7A Jum’at 13.00–14.40ITP B 14.50-16.307B Hari Mtk 16.40-18.30 Thp B D3 Pengemasan Sanitasi R 20, 8 20, 9 20.19 9,20 R Senin 3 Selasa 17.40 - 18.30 Thp 7 Rabu 16.40-18.30 Thp A 4 Kamis 18.30 - 19.20 Far 5 Jum’at 16.40-17.30Thp A 5 17.40-18.30Thp B