Downloaded 398 times
![[BDD 2025 - Artificial Intelligence] Beyond 'It Works': A Case Study on Real-...](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/ai-beyonditworksacasestudyonreal-worldairisk-251124030839-684bec68-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
![[BDD 2025 - Artificial Intelligence] Building a Data Architecture for Sub-Sec...](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/ai-buildingadataarchitectureforsub-secondanalysis-251124030841-2110604d-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
Laporan kp pengeboran
- 1. 1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 LatarBelakang Eksplorasi merupakan hal yang sangat menentukan dalam suatu proses penambangan. Dengan Eksplorasi yang baik akan mendapatkan hasil yang baik dan dengan hasil yang baik akan sangat menentukan tindakan yang akan diambil dalam proses penambangan tersebut. Salah satu hal yang dapat menentukan layaknya suatu aktifitas penambangan melakukan produksi adalah dengan mengetahui sampel dari area yang akan di tambang dan untuk mendapatkan sampel yang baik diperlukan suatu proses pengambilan sample yang sering disebut pengeboran geoteknik. Pengeboran geoteknik adalah pengeboran inti (core drilling) yang bertujuan untuk mendapatkan data dan informasi tentang kondisi batuan yang dibor. Persyaratan utama dalam pengeboran geoteknik adalah mendapatkan inti bor yang utuh, dengan recovery yang maksimal (jika mungkin Recovery > 90%). Untuk mendapatkan data geoteknik yang valid dan representatif bagi suatu rencana pengembangan, penentuan rencana titikbor dan kedalaman pengeboran serta pencapaian Core recovery yang tinggi adalah hal yang sangat penting. Berdasarkan model (struktur) geologi dari area tambang atau rencana tambang umumnya dapat dibagi dalam zone-zone, yang diperkirakan mempunyai kondisi geologi relatif sama. Dalam kaitan dengan Pit Plan, biasanya zoning ini juga menjadi pertimbangan dalam menentukan sektor desain. Penentuan jumlah dan pemilihan lokasi titik bor geoteknik harus mempertimbangkan keterwakilan terkait dengan pembagian zone atau sektor desain ini. Di samping itu, rencana penambangan yang mencakup luas, bentuk, dan kedalaman bukaan tambang juga harus menjadi pertimbangan dalam penentuan titik bor geoteknik. Semua lapisan batuan yang akan membentuk lereng bukaan tambang harus terwakili oleh titik bor geoteknik yang akan dilakukan.
- 2. 2 Pada aktivitas pengeboranini kami melakukan kerjasama berupa Kerja Praktek dengan PT. Bintang Perkasa Mandiri yang berperan sebagai konsultan pertambangan di indonesia. Lokasi pengeboran pata PT. Bumi Babahrot tepatnya terletak di daerah di Kec. Babahrot Kab. Aceh Barat Daya (ABDYA). Gambar 1.1 Lokasi Tambang PT. Bumi Babahrot
- 3. 3 1.2 Iklim Kabupaten AcehBarat Daya, khususnya kecamatan Babahrot berada di wilayah tropis yang mempunyai curah hujan yang tinggi, kelembaban udara tinggi, dan temperatur udara tinggi. Kondisi angin di wilayah ini bervariasi bergantung pada musim. Kondisi tersebut dikenal dengan iklim tropis muson (Tropical Muson Climate). Angin muson adalah angin musiman yang berlansung selama beberapa bulan. Iklim di Aceh dapat dibagi menjadi 2 musim yaitu: Musim Barat (April-September) dan musim muson timur (Oktober-Maret). Ada sedikit perbedaan antara periode muson timur dan muson barat, berdasarkan suhu, kelembaban, curah hujan dan visibilitas yaitu: 1. Suhu udara rata-rata adalah 27,1ºC dan 27,3ºC. Suhu rata-rata minimum untuk timur dan barat pada periode muson adalah 20,1ºC dan 19,6ºC, suhu udara rata-rata maksimum untuk timur dan barat pada periode muson adalah 31,9ºC dan 32,4ºC. 2. Kelembaban rata-rata untuk periode muson timur sekitar 82% dan di muson barat sekitar 81%. 3. Curah hujan bulanan rata-rata pada periode muson timur adalah sekitar 80 mm/bulan, rata-rata hujan adalah 7 hari/bulan di musim ini. Maksimum rata-rata di periode ini adalah 35 mm/hari. Pada muson barat total rata-rata hujan adalah sekitar 87 mm/bulan, rata-rata hujan adalah 6 hari/bulan dan rata-rata maksimum 39 mm/hari. Visibilitas selama cuaca buruk adalah 6 sampai 10 km. Periode hujan bisa sedikit bervariasi antara timur dan barat. Visibilitas periode musim timur adalah 6,3 km – 11,1 km sedangkan selama musim hujan barat periode itu bervariasi dari 6,1 km – 10,3 km. 1.3 Keadaan Geologi Keadaan geologi berdasarkan IUP PT. Bumi Babahrot rata – rata berada pada kemiringat yang agak terjal yaitu 6° - 17°, Hal ini diakibatkan wilayah area penambangan terletak di area perbukitan. PT. Bumi Babahrot memiliki 2 site yaitu site A dan site B yang di batasi oleh sungai Babahrot. Keadaan formasi pada umumnya batu pasir pada kedalaman dangkal, dan pada kedalaman 30m di bawah
- 4. 4 permukaan formasi berubahmenjadi batuan gamping dan perpaduan batuan kuarsa. 1.4 Karakteristik Deposit Dari hasil pengamatan pada site penambangan PT.Bumi Babahrot, kandungan besi yang paling banyak di jumpai adalah golongan Limonit dengan kandungan bijih besi sebesar 60% – 69%, warna dari bijih besi adalah berwarna merah kecoklatan. Warna merah kecoklatan dari bijih besi tersebut diakibatkan batuan dan lingkungan memiliki tingkat kadar air yang cukup tinggi sehingga timbul warna merah kecoklatan akibat karatan oleh reaksi dengan air. Hal ini dapat terjadi karna area penambangan site A dan B di batasi oleh sebuah sungai besar yang memiliki debit air cukup tinggi. Bijih besi pada area penambangan pada umumnya adalah bijih besi primer, namun juga didapat pada beberapa lokasi terdapat bijih besi skunder akibat adanya proses sedimentasi. 1.5 Metode Penambangan Dari pertimbangan teknis, ekonomis dan lingkungan yang telah dikaji maka sistem penambangan yang akan diterapkan adalah sistem tambang terbuka (Open Pit). 1.6 Manfaat kerja praktek pada PT. Bumi Babahrot 1. Menambah wawasan pengetahuan tentang pengeboran, terutama pengeboran full coring bijih besi 2. Mengkaji dan menganalisa kegiatan pengeboran yang dilakukan pada PT. Bumi Babahrot 3. Bagi perusahaan dan Jurusan Teknik Pertambangan, terjalinnya kerjasama dengan adanya mahasiswa yang melakukan kerja praktek pada perusahaan PT. Bumi Babahrot
- 5. 5 BAB II URAIAN PROSES 2.1Komponen Alat Pada Proses pengeboran di PT. Bumi Babahrot, PT. Bintang Perkasa Mandiri (BPM) menggunakan masin bor jenis JACRO dengan nomor seri 200. Jacro 200 merupakan mesin bor yang memilki mesin berjenis Kubota yang mampu menembus kedalaman 200 meter. Mesin ini mampu melakukan pengeboran Batu bara, sample bijih logam, dan sumur bor. Gambar 2.1 Komponen mesin bor penggerak Keterangan Komponen : 1. Water Suffle, berfungsi utuk memasok air kedalam lubang bor sehingga mata bor tidak kepanasan dan cutting (serpihan batuan yang tergerus) dapat terangkat.
- 6. 6 2. Motor Rotary,berfungsi menggerakkan pipa dan mata bor. 3. Gear Box, adalah tempat terletaknya gear yang digunakan untuk menggerakkan bor. 4. Pipa Bor, berguna untuk mensupport mata bor atau bit baik untuk memutar, memasok lumpur maupun penarikan sampel. 5. Foot Clamp, berfungsimenjepit pipa ketika akan disambung atau di lepaskan. Gambar 2.2 Komponen utama mesin bor 6. Tower, berguna untuk menahan pipa bor agar tetap lurus. 7. Kontrol Box, merupakan pusat untuk menggerakkan seluruh komponen mesin bor. 8. Engine, Memotori seluruh komponen mesin bor. 9. Fuel Tank, kotak penyimpan bahan bakar berupa solar.
- 7. 7 10. Oil Tank,Kotak penyimpanan oli. 11. Tiang Secured, tiang untuk pengaman tower agar tetap stabil dan tegak dari permukaan tanah. Gambar 2.3 Komponen mesin penggerak 12. Cooler, alat yang berfungsi sebagai pendingin mesin, air langsung di pompa dari sumber air terdekat. 13. Filter, yang berguna sebagai penyaring dari kotoran yang ada dalam oli dan solar. 14. Hosting Plug, adalah alat yang berguna untuk mengikat sehingga dapat menarik atau menurunkan pipa kedalam lubang bor. 2.2 Mata Bor (Core Bit) Mata bor atau core bit merupakan salah satu komponen terpenting dalam suatu pengeboran. Mata bor atau bit adalah alat yang terpasang di ujung paling bawah dari rangkaian pipa yang langsung berhadapan dengan formasi atau batuan yang di bor. Adanya putaran dan beban yang diperoleh dari rangkaian pipa bor diatasnya, akan menyebabkan mata bor itu menghancurkan batuan yang terletak
- 8. 8 dibawah sehingga akanmenembus semakin dalam bebatuan tersebut. Lumpur yang disirkulasikan akan keluar melalui mata bor dan menyemprotkan langsung kebatuan yang sedang dihancurkan di dasar lubang bor. Semprotan ini akan ikut membantu menghancurkan batuan-batuan itu. Batuan yang disemprot oleh Lumpur tadi akan lebih mudah lagi dihancurkan oleh mata bor, sehingga dengan demikian akan diperoleh laju pemboran yang lebih cepat. Berdasarkan struktur pemotongnya (cutter) matabor dapat di klasifikasikan sebagai berikut : 1. Wing bit Digunakan pada lapisan permukaan, biasanya digunakan untuk membuat lubang besar. Pada umumnya mata bor ini memiliki diameter 36 inc. Wing bit mampu bekerja pada kedalaman berkisar antara 0 – 30 meter. Gambar 2.4 Wing bit yang memiliki mata bor seperti baling – baling 2. Roller cone bit Digunakan pada material yang memiliki tingkat kekerasan lunak sampai keras, Roller Cone Bit adalah mata bor yang terdiri dari satu, dua atau tiga cones dengan gerigi yang menempel pada cone tersebut. Roller cone bit dengan tiga cone adalah mata bor yang sering digunakan pada pengeboran.
- 9. 9 Gambar 2.5 Rollercone bit dengan 3 cones 3. Diamond bit Diamond bit terdiri dari jenis material yang memiliki kekerasansama seperti intan. Mata bor ini digunakan apabila mata bor lain tidak dapat menembus lapisan formasi yang memiliki kekerasan sangat keras. Gambar 2.6 Diamond bit yang kami gunakan dalam pengeboran coring 2.3 Metode Pengeboran Dalam melakukan pengeboran sangat banyak metode yang di gunakan, namun secara umum metode tersebut terbagi kedalam 3 bagian sesuai dengan kebutuhannya yaitu sebagai berikut :
- 10. 10 1. Open Hole OpenHole adalah metode pengeboran dengan cara melubangi area tertentu sesuai dengan kebutuhan dan perencanaan sampai kedalaman yang telah direncanakan. Dalam pengambilan sampelnya berdasarkan potongan dari setiap gerusan mata bor per Run atau per pipa bor. Dalam proses pengeboran open hole cutting akan dinaikkan ke atas dengan media air bercampur lumpur bor. Gambar 2.7 Proses pengeboran open hole dengan tricones. 2. Coring Coring adalah pengeboran yang dilakukan untuk mendapatkan sampel utuh dari sampel pada kedalaman tertentu yang telah ditentukan. Dalam melakukan pengeboran coring sampel diambil tanpa menggunakan metode open hole. Dengan menggunakan metode ini kita akan mendapatkan data yang lebih akurat dan menditail mengenai data variasi batuan (stratigrafi) dalam lubang bor. 3. Touch core Touch Core adalah tenik pengeboran yang awalnya dilakukan dengan metode Open Hole dan ketika mata bor menyentuh Ore (indikasi dari lubang bor keluarnya sample cutting berupa ore) , maka akan di stop
- 11. 11 putaran bornya. selanjutnyastang bor di angkat dan mata bor akan diganti dengan jenis mata bor khusus untuk pengambilan sample core serta di tambah core barrel untuk tempat penampungan sample core selama pengambilan (ukuran core barrel lebih kurang 1.60 meter). jadi bila batubara lebih tebal akan dilakukan pengambilan coring sampai beberapa kali. Ada teknik khusus dalam melakukan coring ini dan biasanya juru bor atau driller lebih menguasai teknik ini (seperti kecepatan putaran mata bor dan kecepatan pompa lumpur bor). Metode ini adalah gabungan dari Open Hole dan Touch Core. 2.4 Lumpur Pemboran Lumpur pemboran dapat didefinisikan sebagai semua jenis fluida (cairan- cairan berbusa, gas bertekanan) yang dipergunakan untuk membantu operasi pemboran dengan membersihkan dasar lubang dari serpih bor dan mengangkatnya kepermukaan, dengan demikian pemboran dapat berjalan dengan lancar. Lumpur pemboran yang digunakan sekarang pada mulanya berasal dari pengembangan penggunaan air untuk mengangkat serbuk bor. Kemudian dengan berkembangnya teknologi pemboran, lumpur pemboran mulai digunakan. Pada awal penggunaan pengeboran rotary, fungsi utama lumpur pemboran hanyalah mengangkat serpih dari dasar sumur ke permukaan. Tetapi saat ini fungsi utama lumpur pemboran berkembang menjadi : 1. Pengankatan Serpih bor (Cutting Removal) Lumpur yang disirkulasi membawa serpih bor menuju permukaan dengan adanya pengaruh gravitasi serpih cenderung jatuh, tetapi dapat diatasi oleh daya sirkulasi dan kekentalan lumpur. Dalam melakukan pemboran serbuk bor (cutting) dihasilkan dari pengikisan formasi oleh pahat, harus dikeluarkan dari dalam lubang bor. Hal ini berdasarkan atas keberhasilan atau tidaknya lumpur untuk mengangkat serbuk bor. Apabila serbuk bor tidak dapat dikeluarkan maka akan terjadi penumpukan serbuk bor didasar
- 12. 12 lubang, jika halini terjadi maka akan terjadi masalah seperti terjepitnya pipa oleh serbuk bor 2. Mendinginkan dan melumasi mata bor Panas yang cukup besar terjadi karena gesekan mata bor dengan formasi maka panas itu harus dikurangi dengan mengalirkan lumpur sebagai pengantar panas kepermukaan. Semakin besar ukuran mata bor, semakin besar juga aliran yang dibutuhkan. Kemampuan melumasi dan mendinginkan pahat dapat ditingkatkan dengan menambahkan zat - zat lubrikasi (pelicin) misalnya : minyak, detergent, grapite dan zat surfaktan khusus, bahkan bentonite juga berfungsi sebagai pelicin karena dapat mengurangi gesekan antara dinding dan rangkaian bor. 3. Membersihkan dasar lubang Ini adalah fungsi yang sangat penting dari lumpur bor, lumpur mengalir melalui lubang kecil yang ada pada mata bor (bit nozzles) menimbulkan daya sembur yang kuat sehingga dasar lubang dan ujung–ujung pahat menjadi bersih dari serpih atau serbuk bor. Ini akan memperpanjang umur mata bor dan akan mempercepat laju pengeboran. 4. Menstabilkan lubang bor Lumpur bor harus membentuk deposit pada dinding lubang sehingga formasi menjadi kokoh dan menghalang-halangi masuknya fluida kedalam formasi. Kemampuan ini akan meningkat jika fraksi koloid dari lumpur bertambah, misalnya dengan menambahkan attapulgite atau zat kimia yang dapat meningkatkan pendispersian padatan. Dapat pula dengan menambahkan polimer sehingga viskositas dari lumpur bor meningkat. 5. Mengimbangi tekanan formasi Pada kondisi normal formasi memiliki tekanan sebesar 0.465/ft, Berat dari lumpur yang terdiri dari fase air, partikel - partikel padat lainnya cukup
- 13. 13 memadai untuk mengimbangitekanan formasi. Tetapi jika menjumpai daerah yang bertekanan abnormal dibutuhkan materi pemberat khusus (misal : XCD-polimer) yang mempunyai berat jenis tinggi untuk menaikkan tekanan hidrostatis dari kolom lumpur agar dapat mengimbangi dan menjaga tekanan formasi. Besarnya tekanan hidrostatik tergantung dari berat jenis fluida yang digunakan dan tinggi kolom yang dapat dihitung dengan persamaan : Hp = 0.052 x Mw x D = Psi dimana : Hp = Tekanan hidrostatic lumpur, psi. Mw = Densitas lumpur, ppg. D = Kedalaman, ft. 6. Sebagai media logging Data-data dari sumur yang diselesaikan sangat penting untuk dasar evaluasi sumur yang bersangkutan, juga penting untuk dasar pembuatan program dan evaluasi sumur-sumur yang akan di bor selanjutnya. Data- data tersebut diatas didapat dari analisa cutting dan pengukuran langsung dengan wire logging. Untuk itu lubang bor harus bersih dari cutting. 7. Menghambat dan mencegah laju korosi Korosi dapat terjadi karena adanya gas-gas yang terlarut seperti oksigen CO2, dan H2S. Juga karena pH lumpur yang terlalu rendah atau adanya garam-garam di dalam. Untuk menghindari hal - hal tersebut diatas, ke dalam lumpur dapat ditambahkan bahan – bahan pencegah korosi atau diusahakan untuk mencegah pencemaran yang terjadi. 2.5 Persiapan Awal Pengeboran Proses Pemboran diawali dengan melakukan Study Regional yang bertujuan untuk mengetahui geologi struktur, stratigrafi serta bagaimana geomorfologi yang ada didalamnya, setelah itu dilakukan mapping yaitu proses
- 14. 14 pembuatan peta singkapanbeserta struktur geologinya, Kemudian setelah itu dilakukan Planning pemboran yang didalamnya mencakup penentuan titik, jarak interval, kedalaman yang harus dilakukan proses pemboran serta luasan wilayah yang akan dilakukan pemboran. Setelah dilakukan planning dan telah ditentukan titik yang akan dibor pada skema model maka dilakukan proses penentuan titik bor dilapangana. Kemudian dibutuhkan preparasi pemboran dimana proses ini mencakup proses dilakukanya persiapan lokasi, yaitu dengan pembuatan mud pit (tempat sirkulasi air), apabila daerah pemboran berada di daerah lereng dan bergelombang maka dilakukan perataan tanah sehingga daerah titik pemboran rata dan tidak mengganggu jalannya proses pemboran, lokasi yang baik perlu di perhatikan karna hal ini juga termasuk kedalam safety kerja. Dalam persiapan awal sebelum dilakukan pengeboran, salah satu yang wajib untuk di persiapkan adalah Drill Plan yaitu berupa penentuan titik pengeboran yang akan dilakukan. Dengan adanya penentuan titik sebelum proses pengeboran kegiatan pengeboran akan berjalan secara terkoordinasi, sehingga akan didapat hasil yang maksimal. Gambar 2.8 Area drill plan
- 15. 15 Setelah semua tahapandan semua persiapan tempat pemboran selesai maka alat-alat pengeboran dan alat pendukung lainya di atur di tempat tersebut sehingga jalan pengeboran dapat berlangsung dengan lancar. 2.6 Proses Pengeboran Setelah semua persiapan awal selesai di lakukan barulah kita dapat memasuki tahap proses pengeboran. Kegiatan pengeboran dilakukan pada titik sesuai dengan drill plan yang telah ditentukan oleh PT. Bumi Babahrot. Pada hari pertama tanggal 03 September pengeboran pada titik DHA1-01 mulai dikerjakan. Hal pertama yang harus dilakukan adalah Preparation, yaitu persiapan RIG berupa pemasangan pipa bor. Setelah persiapan selesai dilakukan Stick Up, yaitu pengukuran jarak antara permukaan tanah sampai dengan permukaan Foot Clamp, bertujuan untuk menentukan seberapa panjang pipa yang tidak masuk ketika dilakukan pengeboran sehingga perbedaan panjang tersebut dapat ditutupi dengan memasang pipa yang sama panjangnya dengan jarak stick up. Gambar 2.9 Pengukuran stick up
- 16. 16 Setelah itu barulahproses pengeboran coring dapat dilakukan. Kegiatan pengeboran kali ini telah ditetapkan kedalaman dari setiap titik bor yaitu 100 meter. Dalam pelaksanaan pemboran, proses pengambilan core sesuai dengan Standard Operational Procedure (SOP) yang ditetapkan oleh perusahaan. Dilakukan maksimal setiap kedalaman 1,5 m sesuai dengan kesepakatan antara Driller dan pihak perusahaan. Proses pengeboran titik pertama tepatnya tanggal 03 September pada titik DHA1-01 berjalan lancar mulai dari kedalaman 00.00 – 21.00 meter, memasuki kedalaman 21.00 ditemukan adanya batu sample yang mengandung bijih besi sampai dengan kedalaman 31.50 meter. Namun pada Run ke-22 menuju kedalaman 33.00 meter terjadi stuck yang diakibatkan oleh kurang padatnya formasi batuan. Setelah dilakukan pengankatan Cutting, ternyata di dapat bahwa pada lapisan tersebut terdiri dari pasir lempung yang pada umumnya bersifat tidak kompak, sehingga untuk mengatasi masalah ini diperlukan proses Flushing. Proses pengeboran kembali berjalan lancar, tampa diduga sebelumnya, pada kedalaman 36.00 di temukan adanya serpihan Pirit pada batuan berjenis kuarsit. Batuan tersebut memiliki kekerasan tinggi dengan tekstur putih mengkilat serta adanya sebaran bijih pirit. Pada umumnya ditemukannya pirit adalah salah satu anomali adanya endapan emas pada urat (vein) dari batuan tersebut. Pada kedalaman 37.50 meter yaitu run ke-25 tampa terduga ditemukannya serpihan emas yang tersebar pada tiap vein. Pada kedalaman 42.00 meter pengeboran memasuki batuan yang memiliki formasi lunak dan berongga sehingga terjadi water loss. Dengan terjadinya water loss lumpur pengeboran yang seharusnya bersirkulasi dengan baik berkurang secara drastis, pengeboran di hentikan sementara. Meskipun pengeboran dilanjutkan dapat dipastikan lumpur pengeboran yang ada akan semakin berkurang, oleh sebab itu driller melakukan inisiatif untuk menambahkan senyawa Polymer kedalam lumpur bor dengan kadar yang tinggi. Tidak hanya itu, driller menambahkan serpihan serbuk hasil pemotongan kayu, polimer yang ada dapat mengentalkan air pada tingkat tertentu sehingga air akan semakin sulit menembus
- 17. 17 pori – poribatuan dan serbuk kayu berfungsi menghambat air masuk ke formasi batuan melalui celah batuan tersebut. Proses pengeboran kembali berjalan lancar, hasil sampel core yang terangkat juga dalam kondisi memuaskan dengan core recovery baik. Namun mencapai kedalaman 49.50 meter masalah kembali muncul. Masalah yang timbul yaitu terdapatnya air muka bawah tanah yang sangat beresiko bagi aktifitas pengeboran. Ketika dalam suatu pengeboran coring menembus lapisan air bawah tanah yang menyebabkan artesis, air yang keluar tidak dapat terkendali sehingga mengganggu proses pengeboran. Ditambah lagi dengan adanya air tersebut sampel coring yang telah tertangkap di corebarel tertekan oleh air tersebut sehingga core recovery yang tersisa pada kedalaman 49.50 meter hanya tersisa 20%. Jika nilai core recovery rendah maka proses coring harus di ulang, namun air yang sangat berlebihan menghambat proses yang ada. Dengan berbagai pertimbangan dan hasil keputusan antara driller dan supervisor yang bertugas didapatkan suatu kesimpulan bahwa pengeboran di titik DHA1-01 dihentikan. Secara kesuluruhan pengeboran pada setiap titik memiliki proses yang sama namun hal yang berbeda adalah kendala dan waktu yang diperlukan akibat perbedaan tingkat kekerasan batuan. Batuan yang lebih keras cenderung membutuhkan waktu lama, namun hal tersebut dapat di minimalkan dengan penggunaan lumpur pengeboran yang tepat.
- 18. 18 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1Prinsip Pengeboran Hampir dalam semua bentuk penambangan, batuan keras diberai dengan pengeboran dan peledakan. Pengeboran dan peledakan dibutuhkan di sebagian besar tambang terbuka dan tambang bawah tanah. Kriteria metode penggalian menurut Franklin, dkk (1971) adalah dengan gali bebas (free digging), penggaruan (ripping) dan peledakan (blasting). Peledakan terbagi menjadi dua, yaitu peledakan peretakan dan peledakan pembongkaran. Kriteria metode penggalian menurut Franklin, dkk (1971) ditunjukkan pada Gambar 3.1. Gambar 3.1 Diagram Kriteria Indeks Kekuatan Batuan (Franklin dkk, 1971) Misal diketahui nilai Point Load Index 10 MPa dan Fracture Index 0,6 m. Pada sumbu X di plot garis angka 80 Mpa dan di tarik vertikal. Kemudian dari
- 19. 19 sumbu Y diplot garis pada angka 0,6 sampai berpotongan dengan garis plotting dari sumbu X. Dari titik perpotongan tersebut, dapat di ketahui metode pengeboran yang di rekomendasikan. Pada kegiatan pengambilan material sampel dengan pengeboran, kinerja pengeboran adalah kemampuan alat bor untuk membuat lubang sebagai saluran untuk mengambil material sampel, kegiatan ini disebut dengan pengeboran produksi (production drilling). Seiring dengan perjalanan waktu dan berkembangnya teknologi, pengembangan alat bor juga trus dilakukan. Terdapat dua faktor utama dalam pengembangan alat bor. Pertama, pengembangan sifat metalurgi komponen pengeboran, batang bor dan mata bor. Kedua, pengembangan di bidang pemakaian energi dalam pengeboran unuk mencapai hasil yang efektif mencakup lumpur pengeboran. 3.2 Komponen Pengeboran Terdapat empat komponen utama yang ada di semua komponen pengeboran yaitu: 1. Feed : Gaya aksial yang diberikan untuk memberikan tekanan vertikal pada titik pengeboran. 2. Rotation : Gerakan memutar pada batang dan mata bor. 3. Percussion : Tumbukan yang dilakukan secara berulang pada titik pengeboran. 4. Flushing : Suatu usaha untuk sesegera mungkin mengeluarkan potongan hasil pengeboran keluar dari dalam lubang bor dengan memberikan sejumlah fluida bertekanan.
- 20. 20 3.3 Faktor yangMenentukan Proses Pemecahan Batuan 3.3.1 Kekerasan Kekerasan adalah tahanan dari suatu bidang permukaan terhadap abrasi. Kekrasan dipakai untuk mengukur sifat – sifat teknis dari batuan dan dapat juga dipakai untuk menyatakan berapa besarnya tegangan yang diperlukan untuk menyatakan berapa besarnya tegangan yang diperlukan untuk menyebabkan kerusakan pada batuan. Kekerasan batuan merupakan fungsi dari komposisi butiran mineral, porositas dan derajat kejenuhan. Kekerasan batuan diklarifikasikan dengan skala frederich Van Mohs (1882) sebagai berikut : Tabel 2.1 Skala Mohs Nama Mineral Skala Mohs Talc 1 Gypsum 2 Calcite 3 Fluorite 4 Apatite 5 Feldspar 6 Quartz 7 Topaz 8 Korundum 9 Diamond 10 Tabel 2.2 Kekerasan Batuan dan Kekuatan Batuan (Dalam Tamrock Surface Drilling and Blasting, 1989) Deskripsi Kekerasan Kekerasan skala Mohs UCS (MPa) Sangat keras > 7 > 200 Keras 6 - 7 120 - 200 Keras menengah 4,5 - 6 60 - 120 Cukup lunak 3 – 4,5 30 - 60 Lunak 2 - 3 10 - 30
- 21. 21 Sangat lunak 1- 2 < 10 3.3.2 Kekuatan Meru pakan sifat fisik mekanika batuan yang sangat berpengaruh terhadap proses pemecahan batuan. Kekuatan mekanik suatu batuan adalah suatu sifat dari kekuatan terhadap gaya luar, baik kekuatan statik maupun dinamik. Pada prinsipnya kekuatan batuan tergantung pada komposisi mineralnya. Di antara mineral-mineral yang terkandung di dalam batuan, kuarsa adalah mineral terkompak dengan kuat tekan mencapai lebih dari 500 MPa, sehingga semakin tinggi kandungan kuarsa maka batuan tersebut juga semakin tinggi kekuatannya. Beberapa klasifikasi kuat tekan batuan utuh menurut berbagai peneliti dan institusi ditunjukkan pada gambar 2.2. dari klarifikasi tersebut, bahwa batuan mulai dikatakan kuat pada kuat tekan sekitar 10 MPa. Gambar 3.2 Klasifikasi kuat tekan batuan (dalam Diktat pengeboran dan penggalian, Kramadibrata, 2000)
- 22. 22 3.3.3 Karakteristik MassaBatuan Karakteristik massa batuan yang mempengaruhi pemecahan batuan adalah RQD, bidang diskontinuiti, dan jarak antar bidang diskontinuiti. 1. Rock Quality Designation (RQD) RQD merupakan parameter yang dapat menunjukkan kualitas massa batuan. RQD dikembangkan oleh Deere (1964) yang mana datanya diperoleh dari pengeboran inti (lihat Gambar 3.7). RQD dihitung dari persentase bor inti yang diperoleh dengan panjang minimum 10 cm. Dengan persamaan sebagai berikut : RQD = (𝑷𝑨𝑵𝑱𝑨𝑵𝑮 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑰𝑵𝑻𝑰 𝑩𝑶𝑹 > 𝟏𝟎 𝒄𝒎)/(𝑷𝑨𝑵𝑱𝑨𝑵𝑮 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 𝑩𝑶𝑹) X 100% Gambar 3.3 Skematik Perhitungan RQD (Deere, 1964) 3.3.4 Sifat Gabungan Mekanik Batuan dan Massa Batuan Sistem Rrock Mass Rating (RMR) atau sering juga dikenal sebagai Geomechanics Classification di buat oleh Bieniawski (1973). Klasifikasi ini
- 23. 23 merupakan sifat gabunganmekanik batuan dan massa batuan, yang terdiri dari enam parameter utama, yaitu : Kuat tekan batuan utuh (UCS), Rock Quality Designation (RQD), Jarak diskontinu/kekar. Tiap parameter memberikan pembobotan dan penjumlahan bobot tiap parameter sehingga mendapat nilai RMR. Semakin tinggi nilai RMR berarti batuan semakin masif. Pemberian nilai RMR ditunjukkan pada gambar. Gambar 3.4 Pembobotan Parameter untuk Penentuan Nilai RMR (Bieniawski, 1973) 3.4 Lumpur Pengeboran Lumpur pemboran menurut API (American Petroleum Institute) didefinisikan sebagai fluida sirkulasi dalam operasi pemboran berputar yang memiliki banyak variasi fungsi, dimana merupakan salah satu factor yang berpengaruh terhadap optimalnya operasi pemboran. Oleh sebab itu sangat menentukan keberhasilan suatu operasi pemboran. Secara umum, lumpur pemboran dapat dipandang mempunyai empat komponen atau fasa, yaitu ; a. fasa cair (air atau minyak); 75% lumpur pemboran menggunakan air. Istilah oil-base digunakan bila minyaknya lebih dari 95%.
- 24. 24 b. reactive solids,yaitu padatan yang bereaksi dengan air membentuk koloid (clay); dalam hal ini clay air tawar seperti bentonite mengisaqp (absorb) air tawar dan membentuk lumpur. c. inert solids (zat padat yang tak bereaksi); ini dapat berupa Barite (BaSO4) yang digunakan untuk menaikkan densitas lumpur. Selain itu, juga berasal dari formasi- formasi yang dibor dan terbawa lumpur, seperti chert, pasir atau clay-clay non swelling, sehingga akan menyebabkan abrasi atau kerusakan pompa. d. fasa kimia, merupakan bagian dari system yang digunakan untukmengontrol sifat-sifat lumpur, misalnya dalam disperson (menyebarkan partikel-partikel clay) atau flocculation (pengumpulan partikel-partikel clay). Efeknya terutama tertuju pada peng ‘koloid’ an clay yang bersangkutan. 3.4.1 Tipe Lumpur Pemboran Sesuai dengan lithologi dan stratigrafi yang berbeda-beda untuk setiap lapangan, serta tujuan pemboran yang berbeda-beda (eksplorasi, pengembangan, kerja ulang) kita mengenal type/ sistim lumput yang berbeda-beda pula, seperti : 1. Sistim Lumpur Tak Terdispersi (Non Dispersed). Termasuk diantaranya lumpur tajak untuk permukaan dan sumur dangkal dengan treatment yang sangat terbatas. 2. Sistim Lumpur Terdispersi untuk sumur yang lebih dalam yang membutuhkan berat jenis yang lebih tinggi atau kondisi lubanh yang problematis. Lumpur perlu didispersikan menggunakan dispersant seperti senyawa Lignosulfonat, Lignite serta Tannin 3. Lime Mud (Calcium Treated Mud), sistim Lumpur yang mengandalkan ion-ion Calcium untuk melindungi lapisan formasi shale yang mudah runtuh karena me- nyerap air. 4. Sistim Lumpur Air Garam yang mengandalkan larutan garam (NaCl, KCl)) untuk mengurangi pembasahan formasi oleh air. 5. Sistim Lumpur Polymer yang mengandalkan polymer-polymer seperti Poly Acrylate, Xanthan Gum, Cellulosa untuk melindungi formasi dan mencegah terlarutnya cuttings kedalam lumpur bor. Sistim ini dapat ditingkatkan kemam-
- 25. 25 puannya dengan menambahkandaram KCl atau NaCl, sehingga sistim ini disebut Salt Polymer System. 6. Oil Base Mud. Untuk membor lapisan formasi yang sangat peka terhadap air, digunakan sistim lumpur yang menggunakan minyak sebagai medium pelarut. Bahan-bahan kimia yang dipakai haruslah dapat larut atau kompatibel dengan minyak., berbeda dengan bahan kimia yang larut dalam air. Sistim Lumpur ini Sistim Lumpur ini sangat handal melindungi desintefrasi formasi, tahan suhu tinggi, akan tetapi kecuali mahal juga kurang ramah lingkungan 7. Sistim Lumpur Synthetis menggunakan fluida sintetis dar jenis ester, ether, dan poly alha olefin, untuk menggantikan minyak sebagai medium pelarut. Lumpur ini sekwaalitas dengan Oil Based Mud, ramah lingkungan, akan tetapi dianggap teralu mahal. 3.5 Sifat-Sifat Penting Lumpur Pemboran Dalam suatu operasi pemboran semua fungsi lumpur pemboran haruslah berada dalam kondisi yang baik sehingga operasi pemboran dapat berlangsung dengan baik. Hal ini dapat dicapai apabila sifat lumpur selalu diamati dan dijaga secara kontinyu dalam setiap tahap operasi pemboran. Selain hal tersebut di atas pengukuran dan pengamatan sifat - sifat kimia juga harus dilakukan dengan seksama.Hal ini dimaksudkan untuk menjaga kestabilan sifat – sifat lumpur pemboran. 3.5.1 Berat Jenis Sifat ini berhubungan dengan tekanan hidrostatik yang ditimbulkan oleh suatu kolom lumpur, karenanya harus selalu di jaga guna mendapatkan tekanan hidrostatik yang sesuai dengan tekanan yang dibor. Lumpur yang terlalu ringan akan menyebabkan enterusi fluida formasi kedalam lubang dan hal ini akan menyebabkan kerontokan dinding lubang, kick dan blow out. Lumpur yang terlalu berat akan dapat menyebabkan problema Lost Circulation. 3.5.2 Viscositas Viscositas adalah tahanan terhadap aliran atau gerakan yang penting untuk laminar flow. Alat untuk mengukur viscositas lumpur ialah Marsh Funnel.
- 26. 26 3.5.3 Plastic Viscosity(Pv) Plasctic viscosity merupakan tahanan terhadap aliran yang disebabkan oleh gesekan antara sesama benda padat didalam lubang bor dan merupakan salah satu parameter kenaikan solid yang ada dalam lumpur. 3.5.4 Yield Point (Yp) Yield point merupakan tahanan terhadap aliran yang disebabkan oleh gaya elektrokimia antara padatan – padatan, cairan – cairan dan padatan – cairan. 3.5.5 Gel Strength Gel strength adalah sifat dimana benda cair menjadi lebih kental bila dalam keadaan diam, dan makin lama akan bertambah kental. 3.5.6 Sand Content Penentuan kadar pasir pada lumpur pemboran adalah untuk mencegah abrasi Pada pompa dan peralatan pengeboran lainnya, juga untuk mencegah penebalan mud cake dan drill pipe sticking. 3.5.7 Alkalinity Filtrate Tujuan pemeriksaan alkalinity filtrate adalah untuk mengetahui kontaminan – kontaminan terhadap lumpur. Kontaminan – kontaminan ini dapat berasal dari formasi yang di bor maupun dari air yang digunakan untuk pembuatan lumpur. 3.5.8 Fluid (Water) Loss Bila suatu campuran padat – cair, seperti lumpur berada dalam kontak dengan media porous seperti dinding lubang bor dengan adanya tekanan yang bekerja padanya, makan akan terjadi perembesan zat cair kedalam media porous tesebut. 3.5.9 PH PH menyatakan konsentrasi dari gugus hidroxil (OH¯) yang terdapat dalam lumpur yang akan mempengaruhi kereaktifan bahan – bahan kimia yang digunakan dalam lumpur.
- 27. 27 3.6 Fungsi LumpurPemboran Menurut Preston L. Moore (1974), lumpur pemboran mulai dikenal pada sekitar tahun 1900-an bersamaan dengan dikenalnya pemboran rotari. Pada mulanya tujuan utama dari lumpur pemboran adalah untuk mengangkat serbuk bor secara kontinyu. Dengan berkembangnya zaman, banyak fungsi-fungsi tambahan yang diharapkan dari lumpur pemboran. Banyak additif dengan berbagai fungsi yang ditambahkan kedalamnya, menjadikan lumpur pemboran yang semula hanya berupa fluida sederhana menjadi campuran yang kompleks antara fluida, padatan dan bahan kimia. Dari adanya perkembangan dalam penggunaan lumpur hingga saat ini, fungsi-fungsi utama dari lumpur pemboran yang diharapkan adalah sebagai berikut: 1) Mengendalikan tekanan formasi. 2) Mengangkat serbuk bor kepermukaan dan membersihkan dasar lubang bor. 3) Memberi dinding pada lubang bor dengan mud-cake. 4) Melumasi dan mendinginkan rangkaian pipa pemboran. 5) Menahan padatan dari formasi dan melepaskannya dipermukaan. Masing-masing fungsi akan dijelaskan satu persatu. Dan dalam penulisan ini yang berkaitan erat dengan judul penulisan adalah fungsi yang nomor kedua dari kelima fungsi utama dari lumpur pemboran tersebut.
- 28. 28 BAB IV TUGAS KHUSUS 4.1Judul Tugas Khusus Dalam Tugas Kerja Praktek, permasalahan yang penulis bahas adalah “Pengamatan Kegiatan Pengeboran dan Optimasi Hasil Menggunakan Lumpur Pengeboran Pada PT.Bumi Babahrot Kecamatan Babahrot Kabupaten Aceh Barat Daya”. 4.2 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus Tugas khusus dilaksanakan selama satu bulan sejak tanggal 1 September – 10 Oktober 2015 di PT. Bumi Babahrot pada site A bagian Eksplorasi. 4.3 Objek Tugas Khusus Yang menjadi Objek pada Tugas Khusus adalah pengamatan pengamatan hasil pengeboran full coring dan optimasi hasil menggunakan lumpur pengeboran menggunakan Mesin JACRO seri 200. 4.4 Latar Belakang Tugas Khusus Pengeboran Full Coring merupakan pengeboran untuk mendapatkan hasil berupa sampel dari cadangan sehingga dapat dipastikan cadangan yang sebelumnya terukur (measurable) menjadi bahan galian layak produksi. Pengeboran Full Coring membutuhkan biaya yang sangat besar dibandingkan pengeboran lainnya karena diperlukan diamond bit dalam prosesnya karena membutuhkan mata bor yang tajam. Diamond bit terdiri dari intan yang memiliki kekerasan tinggi, sehingga potongan dari coring akan baik dan memungkinkan pengeboran mendapatkan hasil recovery > 90% dengan keadaan utuh. Namun nyatanya keadaan deformasi di alam membuat hasil recovery bisa saja di bawah 90%, keadaan tanah yang tidak stabil, batu yang terlalu keras ataupun lunak menjadi kendala tersendiri dalam proses pengeboran. Oleh sebab
- 29. 29 itu dibutuhkannya bantuaninjeksi campuran lumpur pengeboran yang benar. Ada berbagai jenis campuran lumpur pengeboran seperti Polimer dan Bentonite. Tetapi tidak hanya itu juga dibutuhkan skill dari operator agar proses pengeboran berjalan dengan baik. 4.5 Tujuan Tugas Khusus 1. Mengetahui kegiatan pengeboran dan pengambilan sampel. 2. Mengetahui peralatan yang digunakan dalam pengeboran bijih besi. 3. Menambah pengetahuan tentang kegiatan eksplorasi bijih besi. 4.6 Permasalahan Permasalah yang ada dalam proses penyusunan laporan adalah data Geologi dan data hasil pengeboran yang mejadi data utama dari kegiatan pengamatan tidak dapat saya masukkan kedalam laporan karena sudah menjadi perjanjian antara perusahaan untuk tidak mengekspose data yang menjadi rahasia perusahaan. Namun pengalaman yang begitu besar menjadi pengetahuan yang sangt berharga bagi penulis. 4.7 Metodologi Pelaksanaan Tugas Khusus Dalam pelaksanaan penulisan ini dilakukan pendekatan dengan menggabungkan antara teori dengan data dilapangan secara langsung. Urutan pekerjaan penulisan meliputi: 1. Studi Literatur Studi Literatur dilakukan dengan mempelajari bahan pustaka yang menunjang penulisan laporan yang diperoleh dari perusahaan terkait, perpustakaan, peta, grafik, tabel, dsb. 2. Pengamatan Lapangan Dilakukan dengan melakukan pengamatan lansung dilapangan terkait penggunaan dan operasi alat pengeboran. 3. Pengambilan Data Lapangan
- 30. 30 Pengambilan data dilakukandengan melakukan pengamatan langsung terhadap kegiatn pengeboran full coring. 4. Pengolahan Data Pengolahan data dilakukan dengan melakukan pengumpulan data di lapangan secara statistik, untuk disajikan sebagai hasil pengamatan. 4. Analisis Hasil Analisis hasil pengolahan data yang telah selesai baik dalam output table bagan ataupun hasil berupa kesimpulan yang dapat dijadikan sebagai bahan acua
- 31. 31 BAB V HASIL DANPEMBAHASAN 5.1 Pengamatan Kegiatan Pengeboran Berdasarkan hasil pengamatan kegiatan pengeboran pada proses coring berlangsung, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk menjaga efisiensi dan kestabilan lubang atau yang biasa disebut Hole Condition. Untuk menjaga Hole Condition tetap dalam kondisi baik maka ada beberapa hal yang perlu dilakukan diantaranya : 1. Pembersihan lubang (Flushing) Pembersihan lubang dilakukan dengan fluida (air), fluida dipompa dengan tekanan ke bawah melalui stang bor, mata bor dan kemudian membawa cutting ke permukaan diantara dinding lubang bor dan stang bor. Ini dilakukan agar cutting tidak mengahambat perputaran bor atau bahkan mengakibatkan stuck. 2. Pembesaran lubang (Reaming) Tujuan dari proses ini adalah untuk memudahkan dalam pemasangan pipa Dengan menerapkan hal – hal diatas, proses coring berjalan dengan lancar meskipun tetap menemukan beberapa masalah yang umum terjadi diantaranya: 1. Runtuh dinding, yang mana disebabkan oleh formasi batuan yang kurang stabil dan tidak kompak atau dapat pula disebabkan oleh penggunaan lumpur yang kurang tepat. 2. Mud loss/Water loss (kehilangan tekanan fluida) : a. Lumpur didalam lubang hilang akibat masuk kedalam formasi atau pori-pori lapisan batuan, sebagian atau seluruhnya. b. Terjadi karna berat jenis lumpur bor terlalu besar, sehingga tekanan lumpur lebih besar dari tekanan lapisan. c. Hilang nya lumpur yang diikuti Blow Out (semburan keluar)
- 32. 32 3. Water block,yaitu kondisi dimana mata bor tersumbat oleh cutting sehingga fluida tidak dapat memberikan tekanan atau bisa juga fluida terhambat karena cutting dan viskositas lumpur yang besar. 4. Stuck (pipa yang terjepit), yang mana terjadi karena runtuh atau membesarnya dinding lubang, dan bisa juga diakbitkan cutting yang tidak terangkat sehingga terjadinya penyempitan lubang. 5.2 Pengamatan Keadaan Tekanan Hidrostatik Pada kegiatan pengeboran di site PT. Bumi Babahrot kami juga melakukan pengamatan pada tekanan Hidrostatik. Tekanan hidrostatik perlu diperhitungkan untuk mengoptimalkan hasil pengeboran. Dari hasil data di lapangan dapat ditentukan seberapa yield point dari lumpur bor yang di butuhkan untuk mengimbangi besarnya tekanan hidrostatiknya menggunakan persamaan : Hp = 0.052 x Mw x D (dalam PSI) Tentukanlah kekentalan (yield point) dari lumpur pengeboran pada kedalaman 315 meter dengan tekanan gradien 0,465 psi/ft. Untuk mendapatkan titik optimal yield point kita dapat menghitung besarnya tekanan sebagai berikut : 315 m = 315 m x 3.2808 = 1003,452 ft = 1003,452 ft x 0,465 psi/ft = 466,605 psi Tekanan hidrostatik pada kedalaman 315m adalah 466,605 psi Mw = HP/0.052xD = 466,605 psi / 0.052 x 1003,452 ft = 466,605 psi / 52,1795 ft = 8,9423 ppg
- 33. 33 Jadi besar yieldpoint yang di perlukan adalah 8,9423 ppg. 5.3 Perhitungan Core Recovery Pada pengeboran coring core recovery merupakan hal mutlak yang perlu di perhatikan. Oleh sebab itu ketika dilapangan perhitungan core recovery menjadi hal yang saya fokuskan ketika berada dilapangan. Gambar 5.1 hasil coring pada kedalaman 37,50 m – 39,00 m Pada hasil coring tersebut hasil pengeboran curing diukur terlebih dahulu karena ukuran di bawah 5 cm tidak dapat digunakan dan dianggap 0 cm. Untuk menentukan Core recovery digunakan rumus RQD yaitu : RQD = (𝑃𝐴𝑁𝐽𝐴𝑁𝐺 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐼𝑁𝑇𝐼 𝐵𝑂𝑅)/(𝑃𝐴𝑁𝐽𝐴𝑁𝐺 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐵𝑂𝑅) X 100% Langkah awal perhitungan core recovery adalah dengan mengamati panjang setiap fragmen hasil pengeboran, misalkan didapat 30cm, 17cm, 20cm, 8cm dan 13 cm dan selebihnya berukuran di bawah 5 cm sehingga di anggap 0 cm. Sehingga : RQD = (38 + 17 + 20 + 8 + 13)/(150) x 100% = ( 96) / (150) x 100%
- 34. 34 = 0,64 x100% = 64 % Setelah itu kita dapat menentukan index core recovery yang kita dapat berdasarkan tabel berikut : Tabel 5.1 Index kualitas core recovery RQD (%) Kualitas core < 25 25 – 50 50 – 75 75 – 90 90 – 100 Sangat jelek ( very poor ) Jelek ( Poor ) Sedang ( Fair ) Baik ( Good ) Sangat Baik (Excellent) Jadi berdasarkan tabel batuan pada kedalaman 37,50m – 39,00m adalah sedang (fair).
- 35. 35 BAB VI KESIMPULAN DANSARAN 6.1 Kesimpulan 1. Berdasarkan data hasil perhitungan semakin kedalam maka tekanan yand diberikan oleh deformasi akan semakin besar. Terutama tekanan hidrostatik. Oleh sebab itu diperlukan takaran lumpur pengeboran yang seimbang, untuk mengimbangi tekanan dari formasi batuan. 2. Penggunaan alat pengeboran harus perhatikan dengan teliti untuk menghindari masalah teknis yang bisa terjadi kapan saja. 3. Penggunaan lumpur pengeboran sejara baik dapat membuat pengeboran coring mendapat hasil maksimal yaitu hasil core > 90% 6.2 Saran 1. Dikarenakan pengeboran coring harus dilakukan secara hati-hati dam setiap 1,5 meter alangkah baiknya jika adanya pembagian shift seperti pagi, sore atau bahkan malam agar target dapat cepat tercapai. 2. Penggubaaan lumpur pegngeboran disuaikan dengan keadaan formasi dan batuan di area pengeboran. 3. Untuk mendapatkan hasil yang sempurna sangat dibutuhkan seorang driller yang berpengalaman dan skill yang baik.
- 36. 36 LAMPIRAN A SPESIFIKASI TEKNISALAT PENGEBORAN JACKRO 200 Diesel Engine : Kubota seri D1105 4 Cylinders Spesifikasi mesin : 2800 RPM, Wireline Jenis Rotary : Top Drive Rotary Kapasitas : 1. N size 250 m 2. H size 175 m 3. P Size 150 m Kegunaan : Pengeboran Base metal, Coal Sistem pengeboran : Full Coring Spasi Pemboran : Strike – line Jenis Pipa : Q series Moving type : Men Portable
- 37. 37 LAMPIRAN B Perhitungan TekananHidrostatik Tentukanlah kekentalan (yield point) dari lumpur pengeboran pada kedalaman 315 meter dengan tekanan gradien 0,465 psi/ft. Untuk mendapatkan titik optimal yield point kita dapat menghitung besarnya tekanan sebagai berikut : 315 m = 315 m x 3.2808 = 1003,452 ft = 1003,452 ft x 0,465 psi/ft = 466,605 psi Tekanan hidrostatik pada kedalaman 315m adalah 466,605 psi Mw = HP/0.052xD = 466,605 psi / 0.052 x 1003,452 ft = 466,605 psi / 52,1795 ft = 8,9423 ppg Jadi besar yield point yang di perlukan adalah 8,9423 ppg. Perhitungan Core Recovery Pada hasil coring tersebut hasil pengeboran curing diukur terlebih dahulu karena ukuran di bawah 5 cm tidak dapat digunakan dan dianggap 0 cm. Untuk menentukan Core recovery digunakan rumus RQD yaitu : RQD = (𝑃𝐴𝑁𝐽𝐴𝑁𝐺 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐼𝑁𝑇𝐼 𝐵𝑂𝑅)/(𝑃𝐴𝑁𝐽𝐴𝑁𝐺 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐵𝑂𝑅) X 100% Langkah awal perhitungan core recovery adalah dengan mengamati panjang setiap fragmen hasil pengeboran, misalkan didapat 30cm, 17cm, 20cm, 8cm dan 13 cm dan selebihnya berukuran di bawah 5 cm sehingga di anggap 0 cm. Sehingga : RQD = (38 + 17 + 20 + 8 + 13)/(150) x 100%
- 38. 38 = ( 96)/ (150) x 100% = 0,64 x 100% = 64 % Setelah itu kita dapat menentukan index core recovery yang kita dapat berdasarkan tabel berikut : Tabel 5.1 Index kualitas core recovery RQD (%) Kualitas core < 25 25 – 50 50 – 75 75 – 90 90 – 100 Sangat jelek ( very poor ) Jelek ( Poor ) Sedang ( Fair ) Baik ( Good ) Sangat Baik (Excellent) Jadi berdasarkan tabel batuan pada kedalaman 37,50m – 39,00m adalah sedang (fair).
- 39. 39 LAMPIRAN C TABEL Data CoreRecovery Tanggal : 29 September – 9 Oktober Lokasi : Site A DHA – 02 Aktifitas : Pengeboran Full Coring Jumlam Alat Bor yang diamati : 1 Unit Shift : Siang