SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT
(SCM)
4 – Network Design in the Supply Chain
Jaringan Supply Chain
 Pada dasarnya merupakan hasil dari
beberapa keputusan strategis berikut:
 Keputusan tentang lokasi fasilitas produksi,
gudang dan dimana akan membeli bahan baku
 Keputusan outsourcing: apakah mengerjakan
sendiri suatu kegiatan tertentu atau
mensubkontrakkan ke pihak lain
 Keputusan tentang aliran produk atau barang
pada fasilitas-fasilitas tersebut
2
Keputusan-keputusan desain jaringan
SC
 Peran fasilitas: apa peran tiap fasilitas?
Proses apa yang dilakukan di setiap fasilitas?
 Lokasi fasilitas: dimana lokasi setiap fasilitas?
 Capacity allocation: berapa besar kapasitas
yang dialokasikan di setiap fasilitas?
 Alokasi pasar dan supply: pasar apa yang
harus dilayani setiap fasilitas? Sumber supply
mana yang harus memasok setiap fasilitas?
3
Jaringan SC dalam lingkungan bisnis
dewasa ini…
 Harus semakin mudah berubah tanpa
menimbulkan biaya yang terlalu tinggi
 Situasi ekonomi dan politik cepat berubah  jaringan
harus menyesuaikan
 Tidak hanya mencakup fasilitas dalam suatu
organisasi  semua fasilitas dimana proses-
proses supply chain secara keseluruhan
dilaksanakan termasuk proses yang dilakukan
oleh pihak eksternal (subkontraktor)
4
Perhatikan Jaringan berikut…
5
Gudang
Pabrik
Toko
diubah
Apa konsekuensinya jika jaringan 1
diubah menjadi jaringan 2
Dari segi:
 Biaya transportasi dari pabrik ke gudang, gudang ke
toko
 Biaya-biaya tetap (fixed cost) yang berkaitan dengan
fasilitas
 Waktu respon
 Biaya persediaan (Inventory cost)
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
6
Perbandingan
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
7
Karakteristik Jaringan 1 Jaringan 2
Biaya transport dari
pabrik-gudang
Lebih besar, sulit mencapai
skala ekonomi kecil
Biaya transport dari
gudang-toko
Lebih besar, rata-
rata jarak kirim
dari gudang-toko
lebih jauh
Biaya-biaya tetap Lebih besar, krn setiap
gudang perlu biaya tetap
Waktu respon Lebih cepat, lead time
pengiriman dari gudang-
toko lebih pendek
Biaya persediaan Lebih tinggi, tiap gudang
punya stock sendiri
Framework Pengambilan Keputusan
untuk Desain Jaringan SC
Framework for Network Design
Decisions
Faktor-faktor yang mempengaruhi
keputusan rancangan SC
 Faktor strategis
 Faktor teknologi
 Faktor makroekonomi
 Faktor kompetitif
 Respons terhadap pelanggan dan keberadaan
lokal
 Biaya logistik dan fasilitas
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
10
Faktor Strategis
 Faktor Strategis  keputusan konfigurasi
jaringan menentukan efektif tidaknya strategi
yang diterapkan:
 Perusahaan yang ingin responsif terhadap pasar
cenderung memiliki fasilitas yang lebih banyak
dan dekat dengan pasar
 Perusahaan yang berkompetisi berdasarkan
harga biasanya mencari tempat-tempat yang
murah untuk lokasi operasi, dengan konsekuensi
jauh dari pasar
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
11
Faktor Teknologi
 Teknologi produksi berpengaruh signifikan pada
keputusan jaringan:
 Jika teknologi produksi menunjukkan skala ekonomi tinggi maka
beberapa lokasi dengan kapasitas tinggi lebih efektif 
perusahaan chip komputer memerlukan investasi tinggi
 Jika biaya tetap fasilitas cukup rendah maka banyak fasilitas
lokal lebih dipilih untuk menurunkan biaya transportasi  Coca
Cola memiliki pabrik di hampir setiap wilayah karena ingin
responsif terhadap kebutuhan pasar dan mencapai efisiensi
pengiriman
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
12
Faktor makroekonomi
 Tarif dan pajak insentif
 Guang Zhou memberikan bebas pajak dan insentif bagi para
investor  banyak perusahaan manufaktur mendirikan pabrik di
Guang Zhou
 Nilai tukar mata uang dan resiko permintaan
 Sebuah perusahaan jepang menjual produk di US akan terkena
imbas karena menguatnya Yen terhadap dollar US
 Infrastruktur
 Adanya infrastruktur yang baik adalah syarat penting untuk
menempatkan fasilitas di suatu daerah
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
13
Faktor kompetitif
 Perusahaan harus mempertimbangkan strategi, ukuran
dan lokasi dari kompetitor saat merancang jaringan
supply chain
 Positive Externalities  kejadian dimana beberapa
perusahaan yang lokasinya berdekatan dapat
menguntungkan bagi semua pihak
 Contoh:
 Pompa bensin dan toko
 Toko ritel yang saling bersaing berkumpul di sebuah mall
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
14
Cost / Responsiveness Trade-
off
Merancang Jaringan SC
Merancang Jaringan SC
 Merupakan kegiatan strategis SCM yang mencakup
keputusan tentang lokasi, jumlah, dan kapasitas
fasilitas produksi dan distribusi dalam SC
 Keberadaan jaringan SC bertujuan untuk memenuhi
kebutuhan pelanggan yang berubah secara dinamis
 Dari sisi pelanggan, jaringan yang baik harus
mampu
- Memberikan respon yang tinggi : lead time yang
pendek untuk memperoleh barang
- Memberikan service level yang tinggi : kemampuan
jaringan memasok dengan ketersediaan barang
cukup tinggi
 Harus dilaksanakan secara efisien oleh SC
Rancangan Jaringan SC,
menjawab ….
 Pasar mana yang akan menjadi target penjualan?
 Berapa waktu kirim (lead time) yang bisa dijanjikan
dan dengan biaya berapa?
 Berapa dan dimana lokasi fasilitas produksi dan
distribusi yang akan dioperasikan?
 Proses apa yang bisa diserahkan ke pihak ketiga?
 Berapa masing-masing kapasitas fasilitas yang harus
digunakan?
 Produk apa yang harus diproduksi di masing-masing
pabrik?
 Produk apa yang harus disimpan di masing-masing
gudang?
 Pabrik mana yang akan memasok tiap gudang?
 Gudang mana yang akan memasok tiap wilayah
pasar?
Jaringan SC
 Jarang dievaluasi secara keseluruhan, biasanya
hanya perubahan parsial sebagai akibat :
- peluncuran produk baru di wilayah pemasaran /
distribusi yang sudah ada
- pengembangan wilayah pasar
- Terjadi merger / aquisition
 Bersifat strategik sehingga perubahanya terjadi
pada interval waktu yang relatif panjang, namun
operasionalnya berlangsung terus menerus
Jaringan SC (2)
 Implementasi strategi SC hanya bisa berlangsung
secara efektif apabila SC memiliki jaringan dengan
konfigurasi yang sesuai
 Lingkungan bisnis semakin dinamis , sehingga
keputusan tentang jaringan SC harus semakin
mudah berubah
 Pertimbangan fleksibilitas dan kemampuan
beradaptasi terhadap lingkungan bisnis sangat
penting dalam merancang konfigurasi suatu SC
Trade off dalam merancang jar.
SC
 Pertimbangan strategi SC dan lingkungan
bisnis sangat penting dalam merancang
jaringan SC
 Contoh :
- Perusahaan yang ingin responsif akan
menempatkan fasilitas produksi/gudang dekat
dengan pasar, berimplikasi pada ongos SC yang
lebih tinggi
- SC yang berkompetisi harga, akan mencari
tempat yang murah untuk operasi walaupun
akhirnya transportasi menjadi sangat jauh
- Bagaimana dg Coca Cola??? Produk fungsional,
dengan biaya transportasi yang mahal
Customer
DC
Jaringan SC dengan 5 Distribution Center (I)
Customer
DC
Jaringan SC dengan 2 Distribution Center (II)
Implikasi thdp ongkos-ongkos SC dan
kecepatan merespon kebutuhan
konsumen
1. I : ongkos transportasi dari pabrik ke gudang akan
lebih besar, sulit mencapai skala ekonomi pengiriman
(butuh banyak sumber daya pengiriman)
2. II : dengan dua DC rata-rata jarak kirim dari DC ke
customer akan lebih jauh shg biaya pengiriman akan
lebih besar
3. Biaya tetap yang berkaitan dengan fasilitas akan lebih
besar pada (I) karena perusahaan harus membayar
biaya tetap dan biaya operasional DC
4. Waktu respon lebih cepat pada (I)
5. Biaya persediaan lebih tinggi pada (I) karena tiap
gudang punya stok sendiri (cycle stock + safety stock)
Beberapa faktor yang harus
diperhatikan
Lingkungan bisnis yang perlu dievaluasi secara
cermat dalam mengambil keputusan terkait
konfigurasi SC :
1. Faktor ekonomi makro : tingkat Inflasi, tarif
dan insentif pajak,
2. Faktor sosial politik : kultur masyarakat,
tingkat penerimaaan thdp investasi asing,
ketersediaan tenaga kerja, peraturan
ketenagakerjaan, dsb
3. Faktor teknologi
4. Faktor keamanan
1. Center of Gravity
2. Capacitated Location Problem
Models For Location
Problems
MODELS FOR LOCATION
PROBLEMS
 Single Facility Location: Center of Gravity
 Multi Facility Location: Multiple gravity,
Mixed integer programming, Simulation,
Heuristics.
 Capacitated Plant Location Model
6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
27
1. Capacitated Location
Problem
 Ada n pabrik di lokasi yang berbeda untuk
dipilih untuk memenuhi permintaan di daerah
pasar m. Setiap lokasi pabrik dikaitkan dengan
biaya tetap. Produksi dan pengiriman biaya
untuk masing-masing dari pabrik untuk setiap
titik permintaan diketahui.
 Masalah yang harus diseleseikan adalah:
Pabrik mana untuk dibuka dan dari mana
pabrik mana setiap permintaan pasar
terpenuhi?
Capacitated Location Problem
• i = factory location (1, 2,…n)
• j = demand point (1, 2, … m)
• Dj = demand of market area j
• Ki = capacity of factory i
• fi = annualized fixed cost for factory i
• cij = cost of producing and delivering
one unit of product from factory i to
demand area j
• yi = 1 if factory i is selected, 0 otherwise
• xij = the amount shipped from factory i to
market j
 
i i j
ijijii xcyfMinimise
 
i
jij Dx
ii
j
ij yKx 
)(0,1;0  iij yx
Factory and Warehouse Location-
Delivery Problem
 
i j
wjiw xx
 
w
iiiw yKx
  
w j
wjwj
i i w
iwiwwwii xcxcyfyfMinimise
 
w
jwj Dx
 
j
wwwj yKx
Petunjuk Pengerjaan di Excel
 Tambah Solver dari Tools/Add-ins/Solver Add-
ins
 Set semua decision variables (B12:G15) 0
 Buat constraint
 B17:B20 capacity constraint
 Contoh: B17=H4*B12 – sum(C12:G12)
 C21:G21 demand constraint
 Contoh: C21=C8 – sum(C12:C15)
 Buat Objective function cell di B23
 B23=sumproduct(C4:G7,C12:G15)+sumproduct(
B4:B7,B12:B15)
Petunjuk Pengerjaan di Excel
 Gunakan Tools/Solver untuk memanggil solver
 Dalam Solver Parameters Dialog Box, masukkan
informasi berikut:
 Set target cell: B23
 Equal to: Select Min
 By Changing Cells: B12:G15
 Subject to constraints:
 B12:G15 >= 0
 B12:B15 bin
 B17:B20 >= 0
 C21:G21 = 0
 Click Solve!!
Problem
Fixed Low Fixed High
N. America S. America Europe Asia Africa Cost ($) Capacity Cost ($) Capacity
N. America 81 92 101 130 115 6000 10 9000 20
S. America 117 77 108 98 100 4500 10 6750 20
Europe 102 105 95 119 111 6500 10 9750 20
Asia 115 125 90 59 74 4100 10 6150 20
Africa 142 100 103 105 71 4000 10 6000 20
Demand 12 8 14 16 7
Demand Region Production and Transportation Cost
per 1,000,000 units
Supply Region
2. Gravity Location Model
 Digunakan untuk menentukan lokasi suatu
fasilitas (contohnya gudang atau pabrik)
dengan biaya transportasi minimal
 Asumsi:
 Biaya transportasi naik secara linier sebanding
dengan volume yang dipindahkan
 Lokasi fasilitas ditentukan dengan koordinat x dan
y
Notasi
 Xn, Yn : koordinat x dan y untuk lokasi pasar atau sumber pasokan
 Cn : biaya transportasi per unit beban per km antara lokasi
fasillitas dengan lokasi pasar atau sumber pasokan
 Dn : Jumlah beban yang akan dipindahkan antara fasilitas
dengan lokasi pasar atau sumber pasokan
 dn : jarak antara lokasi fasilitas dengan lokasi pasar atau
sumber pasokan
 Jarak antara dua lokasi (dn) dihitung dengan rumus:
 Tujuan: mendapatkan lokasi fasilitas dengan meminimumkan total
biaya pengiriman yang dirumuskan dengan
22
)()( nnn yyxxd 



k
n
nnn CDdTC
1
Langkahnya….
1. Hitung jarak dn sesuai dengan rumus untuk setiap lokasi pasar
atau sumber pasokan
2. Tentukan koordinat lokasi x dan y yang baru dengan rumus:
Dimana x’ dan y’ adalah koordinat x dan y yang dihasilkan pada
iterasi ini
3. Jika dua iterasi yang berurutan menghasilkan koordinat yang
hampir sama, stop iterasi tersebut dan pilih koordinat tersebut
sebagai lokasi fasilitas. Jika tidak, ulangi lagi iterasinya dari
langkah 1




 k
n n
nn
k
n n
nnn
d
CD
d
xCD
x
1
1
'




 k
n n
nn
k
n n
nnn
d
CD
d
yCD
y
1
1
'
Contoh
 Sebuah perusahaan memiliki 6 cabang
pemasaran, dimana masing-masing cabang
tersebut merupakan gudang lokal.
Perusahaan ingin mendirikan satu gudang
regional yang akan melayani 6 gudang
tersebut sehingga biaya transportasi secara
keseluruhan minimum.
posisi koordinat masing-masing
gudang
5, 1
4, 6
8, 12
12, 5
5, 9
15, 3
0
2
4
6
8
10
12
14
0 5 10 15 20
Data gudang lokal
Xn Yn dn Dn Cn
5 1 5.1 100 1.5
4 6 7.2 700 1.8
8 12 14.4 200 2.5
12 5 13.0 150 1.9
5 9 10.3 400 1.7
15 3 15.3 200 2.1
Tugas Individu
40
Source/Market Cn Dn Xn Yn
Supply Source
Buffalo 0.90 500 700 1200
Memphis 0.95 300 250 600
St. Louis 0.85 700 225 825
Market
Atlanta 1.50 225 600 500
Boston 1.50 150 1050 1200
Jacksonville 1.50 250 800 300
Philadelphia 1.50 175 925 975
New York 1.50 300 1000 1080

Scm 04 desain jaringan

  • 1.
    SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) 4 –Network Design in the Supply Chain
  • 2.
    Jaringan Supply Chain Pada dasarnya merupakan hasil dari beberapa keputusan strategis berikut:  Keputusan tentang lokasi fasilitas produksi, gudang dan dimana akan membeli bahan baku  Keputusan outsourcing: apakah mengerjakan sendiri suatu kegiatan tertentu atau mensubkontrakkan ke pihak lain  Keputusan tentang aliran produk atau barang pada fasilitas-fasilitas tersebut 2
  • 3.
    Keputusan-keputusan desain jaringan SC Peran fasilitas: apa peran tiap fasilitas? Proses apa yang dilakukan di setiap fasilitas?  Lokasi fasilitas: dimana lokasi setiap fasilitas?  Capacity allocation: berapa besar kapasitas yang dialokasikan di setiap fasilitas?  Alokasi pasar dan supply: pasar apa yang harus dilayani setiap fasilitas? Sumber supply mana yang harus memasok setiap fasilitas? 3
  • 4.
    Jaringan SC dalamlingkungan bisnis dewasa ini…  Harus semakin mudah berubah tanpa menimbulkan biaya yang terlalu tinggi  Situasi ekonomi dan politik cepat berubah  jaringan harus menyesuaikan  Tidak hanya mencakup fasilitas dalam suatu organisasi  semua fasilitas dimana proses- proses supply chain secara keseluruhan dilaksanakan termasuk proses yang dilakukan oleh pihak eksternal (subkontraktor) 4
  • 5.
  • 6.
    Apa konsekuensinya jikajaringan 1 diubah menjadi jaringan 2 Dari segi:  Biaya transportasi dari pabrik ke gudang, gudang ke toko  Biaya-biaya tetap (fixed cost) yang berkaitan dengan fasilitas  Waktu respon  Biaya persediaan (Inventory cost) 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 6
  • 7.
    Perbandingan 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 7 KarakteristikJaringan 1 Jaringan 2 Biaya transport dari pabrik-gudang Lebih besar, sulit mencapai skala ekonomi kecil Biaya transport dari gudang-toko Lebih besar, rata- rata jarak kirim dari gudang-toko lebih jauh Biaya-biaya tetap Lebih besar, krn setiap gudang perlu biaya tetap Waktu respon Lebih cepat, lead time pengiriman dari gudang- toko lebih pendek Biaya persediaan Lebih tinggi, tiap gudang punya stock sendiri
  • 8.
  • 9.
    Framework for NetworkDesign Decisions
  • 10.
    Faktor-faktor yang mempengaruhi keputusanrancangan SC  Faktor strategis  Faktor teknologi  Faktor makroekonomi  Faktor kompetitif  Respons terhadap pelanggan dan keberadaan lokal  Biaya logistik dan fasilitas 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 10
  • 11.
    Faktor Strategis  FaktorStrategis  keputusan konfigurasi jaringan menentukan efektif tidaknya strategi yang diterapkan:  Perusahaan yang ingin responsif terhadap pasar cenderung memiliki fasilitas yang lebih banyak dan dekat dengan pasar  Perusahaan yang berkompetisi berdasarkan harga biasanya mencari tempat-tempat yang murah untuk lokasi operasi, dengan konsekuensi jauh dari pasar 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 11
  • 12.
    Faktor Teknologi  Teknologiproduksi berpengaruh signifikan pada keputusan jaringan:  Jika teknologi produksi menunjukkan skala ekonomi tinggi maka beberapa lokasi dengan kapasitas tinggi lebih efektif  perusahaan chip komputer memerlukan investasi tinggi  Jika biaya tetap fasilitas cukup rendah maka banyak fasilitas lokal lebih dipilih untuk menurunkan biaya transportasi  Coca Cola memiliki pabrik di hampir setiap wilayah karena ingin responsif terhadap kebutuhan pasar dan mencapai efisiensi pengiriman 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 12
  • 13.
    Faktor makroekonomi  Tarifdan pajak insentif  Guang Zhou memberikan bebas pajak dan insentif bagi para investor  banyak perusahaan manufaktur mendirikan pabrik di Guang Zhou  Nilai tukar mata uang dan resiko permintaan  Sebuah perusahaan jepang menjual produk di US akan terkena imbas karena menguatnya Yen terhadap dollar US  Infrastruktur  Adanya infrastruktur yang baik adalah syarat penting untuk menempatkan fasilitas di suatu daerah 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 13
  • 14.
    Faktor kompetitif  Perusahaanharus mempertimbangkan strategi, ukuran dan lokasi dari kompetitor saat merancang jaringan supply chain  Positive Externalities  kejadian dimana beberapa perusahaan yang lokasinya berdekatan dapat menguntungkan bagi semua pihak  Contoh:  Pompa bensin dan toko  Toko ritel yang saling bersaing berkumpul di sebuah mall 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 14
  • 15.
  • 16.
  • 17.
    Merancang Jaringan SC Merupakan kegiatan strategis SCM yang mencakup keputusan tentang lokasi, jumlah, dan kapasitas fasilitas produksi dan distribusi dalam SC  Keberadaan jaringan SC bertujuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berubah secara dinamis  Dari sisi pelanggan, jaringan yang baik harus mampu - Memberikan respon yang tinggi : lead time yang pendek untuk memperoleh barang - Memberikan service level yang tinggi : kemampuan jaringan memasok dengan ketersediaan barang cukup tinggi  Harus dilaksanakan secara efisien oleh SC
  • 18.
    Rancangan Jaringan SC, menjawab….  Pasar mana yang akan menjadi target penjualan?  Berapa waktu kirim (lead time) yang bisa dijanjikan dan dengan biaya berapa?  Berapa dan dimana lokasi fasilitas produksi dan distribusi yang akan dioperasikan?  Proses apa yang bisa diserahkan ke pihak ketiga?  Berapa masing-masing kapasitas fasilitas yang harus digunakan?  Produk apa yang harus diproduksi di masing-masing pabrik?  Produk apa yang harus disimpan di masing-masing gudang?  Pabrik mana yang akan memasok tiap gudang?  Gudang mana yang akan memasok tiap wilayah pasar?
  • 19.
    Jaringan SC  Jarangdievaluasi secara keseluruhan, biasanya hanya perubahan parsial sebagai akibat : - peluncuran produk baru di wilayah pemasaran / distribusi yang sudah ada - pengembangan wilayah pasar - Terjadi merger / aquisition  Bersifat strategik sehingga perubahanya terjadi pada interval waktu yang relatif panjang, namun operasionalnya berlangsung terus menerus
  • 20.
    Jaringan SC (2) Implementasi strategi SC hanya bisa berlangsung secara efektif apabila SC memiliki jaringan dengan konfigurasi yang sesuai  Lingkungan bisnis semakin dinamis , sehingga keputusan tentang jaringan SC harus semakin mudah berubah  Pertimbangan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan bisnis sangat penting dalam merancang konfigurasi suatu SC
  • 21.
    Trade off dalammerancang jar. SC  Pertimbangan strategi SC dan lingkungan bisnis sangat penting dalam merancang jaringan SC  Contoh : - Perusahaan yang ingin responsif akan menempatkan fasilitas produksi/gudang dekat dengan pasar, berimplikasi pada ongos SC yang lebih tinggi - SC yang berkompetisi harga, akan mencari tempat yang murah untuk operasi walaupun akhirnya transportasi menjadi sangat jauh - Bagaimana dg Coca Cola??? Produk fungsional, dengan biaya transportasi yang mahal
  • 22.
    Customer DC Jaringan SC dengan5 Distribution Center (I)
  • 23.
    Customer DC Jaringan SC dengan2 Distribution Center (II)
  • 24.
    Implikasi thdp ongkos-ongkosSC dan kecepatan merespon kebutuhan konsumen 1. I : ongkos transportasi dari pabrik ke gudang akan lebih besar, sulit mencapai skala ekonomi pengiriman (butuh banyak sumber daya pengiriman) 2. II : dengan dua DC rata-rata jarak kirim dari DC ke customer akan lebih jauh shg biaya pengiriman akan lebih besar 3. Biaya tetap yang berkaitan dengan fasilitas akan lebih besar pada (I) karena perusahaan harus membayar biaya tetap dan biaya operasional DC 4. Waktu respon lebih cepat pada (I) 5. Biaya persediaan lebih tinggi pada (I) karena tiap gudang punya stok sendiri (cycle stock + safety stock)
  • 25.
    Beberapa faktor yangharus diperhatikan Lingkungan bisnis yang perlu dievaluasi secara cermat dalam mengambil keputusan terkait konfigurasi SC : 1. Faktor ekonomi makro : tingkat Inflasi, tarif dan insentif pajak, 2. Faktor sosial politik : kultur masyarakat, tingkat penerimaaan thdp investasi asing, ketersediaan tenaga kerja, peraturan ketenagakerjaan, dsb 3. Faktor teknologi 4. Faktor keamanan
  • 26.
    1. Center ofGravity 2. Capacitated Location Problem Models For Location Problems
  • 27.
    MODELS FOR LOCATION PROBLEMS Single Facility Location: Center of Gravity  Multi Facility Location: Multiple gravity, Mixed integer programming, Simulation, Heuristics.  Capacitated Plant Location Model 6/25/2016SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 27
  • 28.
    1. Capacitated Location Problem Ada n pabrik di lokasi yang berbeda untuk dipilih untuk memenuhi permintaan di daerah pasar m. Setiap lokasi pabrik dikaitkan dengan biaya tetap. Produksi dan pengiriman biaya untuk masing-masing dari pabrik untuk setiap titik permintaan diketahui.  Masalah yang harus diseleseikan adalah: Pabrik mana untuk dibuka dan dari mana pabrik mana setiap permintaan pasar terpenuhi?
  • 29.
    Capacitated Location Problem •i = factory location (1, 2,…n) • j = demand point (1, 2, … m) • Dj = demand of market area j • Ki = capacity of factory i • fi = annualized fixed cost for factory i • cij = cost of producing and delivering one unit of product from factory i to demand area j • yi = 1 if factory i is selected, 0 otherwise • xij = the amount shipped from factory i to market j   i i j ijijii xcyfMinimise   i jij Dx ii j ij yKx  )(0,1;0  iij yx
  • 30.
    Factory and WarehouseLocation- Delivery Problem   i j wjiw xx   w iiiw yKx    w j wjwj i i w iwiwwwii xcxcyfyfMinimise   w jwj Dx   j wwwj yKx
  • 31.
    Petunjuk Pengerjaan diExcel  Tambah Solver dari Tools/Add-ins/Solver Add- ins  Set semua decision variables (B12:G15) 0  Buat constraint  B17:B20 capacity constraint  Contoh: B17=H4*B12 – sum(C12:G12)  C21:G21 demand constraint  Contoh: C21=C8 – sum(C12:C15)  Buat Objective function cell di B23  B23=sumproduct(C4:G7,C12:G15)+sumproduct( B4:B7,B12:B15)
  • 32.
    Petunjuk Pengerjaan diExcel  Gunakan Tools/Solver untuk memanggil solver  Dalam Solver Parameters Dialog Box, masukkan informasi berikut:  Set target cell: B23  Equal to: Select Min  By Changing Cells: B12:G15  Subject to constraints:  B12:G15 >= 0  B12:B15 bin  B17:B20 >= 0  C21:G21 = 0  Click Solve!!
  • 33.
    Problem Fixed Low FixedHigh N. America S. America Europe Asia Africa Cost ($) Capacity Cost ($) Capacity N. America 81 92 101 130 115 6000 10 9000 20 S. America 117 77 108 98 100 4500 10 6750 20 Europe 102 105 95 119 111 6500 10 9750 20 Asia 115 125 90 59 74 4100 10 6150 20 Africa 142 100 103 105 71 4000 10 6000 20 Demand 12 8 14 16 7 Demand Region Production and Transportation Cost per 1,000,000 units Supply Region
  • 34.
    2. Gravity LocationModel  Digunakan untuk menentukan lokasi suatu fasilitas (contohnya gudang atau pabrik) dengan biaya transportasi minimal  Asumsi:  Biaya transportasi naik secara linier sebanding dengan volume yang dipindahkan  Lokasi fasilitas ditentukan dengan koordinat x dan y
  • 35.
    Notasi  Xn, Yn: koordinat x dan y untuk lokasi pasar atau sumber pasokan  Cn : biaya transportasi per unit beban per km antara lokasi fasillitas dengan lokasi pasar atau sumber pasokan  Dn : Jumlah beban yang akan dipindahkan antara fasilitas dengan lokasi pasar atau sumber pasokan  dn : jarak antara lokasi fasilitas dengan lokasi pasar atau sumber pasokan  Jarak antara dua lokasi (dn) dihitung dengan rumus:  Tujuan: mendapatkan lokasi fasilitas dengan meminimumkan total biaya pengiriman yang dirumuskan dengan 22 )()( nnn yyxxd     k n nnn CDdTC 1
  • 36.
    Langkahnya…. 1. Hitung jarakdn sesuai dengan rumus untuk setiap lokasi pasar atau sumber pasokan 2. Tentukan koordinat lokasi x dan y yang baru dengan rumus: Dimana x’ dan y’ adalah koordinat x dan y yang dihasilkan pada iterasi ini 3. Jika dua iterasi yang berurutan menghasilkan koordinat yang hampir sama, stop iterasi tersebut dan pilih koordinat tersebut sebagai lokasi fasilitas. Jika tidak, ulangi lagi iterasinya dari langkah 1      k n n nn k n n nnn d CD d xCD x 1 1 '      k n n nn k n n nnn d CD d yCD y 1 1 '
  • 37.
    Contoh  Sebuah perusahaanmemiliki 6 cabang pemasaran, dimana masing-masing cabang tersebut merupakan gudang lokal. Perusahaan ingin mendirikan satu gudang regional yang akan melayani 6 gudang tersebut sehingga biaya transportasi secara keseluruhan minimum.
  • 38.
    posisi koordinat masing-masing gudang 5,1 4, 6 8, 12 12, 5 5, 9 15, 3 0 2 4 6 8 10 12 14 0 5 10 15 20
  • 39.
    Data gudang lokal XnYn dn Dn Cn 5 1 5.1 100 1.5 4 6 7.2 700 1.8 8 12 14.4 200 2.5 12 5 13.0 150 1.9 5 9 10.3 400 1.7 15 3 15.3 200 2.1
  • 40.
    Tugas Individu 40 Source/Market CnDn Xn Yn Supply Source Buffalo 0.90 500 700 1200 Memphis 0.95 300 250 600 St. Louis 0.85 700 225 825 Market Atlanta 1.50 225 600 500 Boston 1.50 150 1050 1200 Jacksonville 1.50 250 800 300 Philadelphia 1.50 175 925 975 New York 1.50 300 1000 1080