Downloaded 131 times
Uploaded byAbrianto Nugraha
Scm 07 perencanaan aggregate
Perencanaan agregat memainkan peran penting dalam menentukan parameter operasional seperti tingkat produksi, tenaga kerja, persediaan, dan subkontrak selama periode perencanaan agar dapat memenuhi permintaan dan memaksimalkan keuntungan rantai pasokan. Perusahaan perlu mempertimbangkan berbagai strategi seperti mengikuti permintaan, fleksibilitas waktu, atau menjaga tingkat produksi konstan sambil mengandalkan persediaan untuk men
More Related Content
Similar to Scm 07 perencanaan aggregate
Scm 07 perencanaan aggregate
- 1. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) 7 –Perencanaan Aggregate
- 2. Today! : Tujuan Pembelajaran : Mahasiswa Mampu Memahami, Menjelaskan dan Menyatakan pendapat mengenai prinsip dasar SupplyChain dan Supply Chain Management • Peran perencanaan agregat dalam supply chain • Permasalahan perencanaan agregat • Strategi perencanaan agregat • Mengimplementasikan perencanaan agregat dalam praktek
- 3.
- 4. Kenapa perlu dilakukanperencanaan agregat? • Karena kapasitas baik itu kapasitas produksi, transportasi, gudang dll mempunyai biaya • Lead time lebih besar dari nol Oleh karena itu, perusahaan harus mengantisipasi permintaan, dan menentukan lebih awal daripada datangnya permintaan, bagaimana permintaan tersebut akan dipenuhi • Apakah perusahaan harus membangun pabrik dengan kapasitas besar sehingga mencukupi pada saat permintaan mencapai puncak? • Atau haruskah perusahaan membangun pabrik kecil tetapi dibarengi dengan adanya biaya persediaan yang muncul saat permintaan rendah sebagai antisipasi terhadap permintaan di bulan depan?
- 5. • Perencanaan agregat: –Proses dimana sebuah perusahaan menentukan level kapasitas, produksi, subkontrak, inventory, kehabisan stock (stockouts) dan pricing selama rentang waktu tertentu – Perencanaan agregat dibuat di tingkat agregat, bukan SKU (Stock Keeping Units) – Misalnya, perencanaan agregat menentukan total produksi di pabrik pada suatu bulan tanpa merinci kuantitas setiap SKU – Dengan tingkat kedetilan keputusan seperti ini, perencanaan agregat adalah alat yang cocok untuk keputusan jangka menengah antara 3 -18 bulan. Perencanaan Aggregat
- 6. Peran perencanaan agregatdalam sebuah supply chain Menentukan parameter operasional selama rentang waktu tertentu: Laju produksi. Jumlah unit yang terselesaikan per satuan waktu Tenaga kerja. Jumlah tenaga kerja/unit kapasitas yang diperlukan untuk produksi. Lembur. Jumlah lembur yang direncanakan. Tingkat kapasitas mesin. Jumlah kapasitas mesin yang diperlukan untuk produksi. Subcontracting. Jumlah kapasitas subkontrak yang diperlukan. Backlog. Permintaan yang tidak dapat dipenuhi pada periode dimana permintaan tersebut muncul, tetapi ditunda pada periode berikutnya. Persediaan yang ada. Tingkat persediaan yang akan disimpan selama berbagai periode dalam perencanaan. Seluruh bagian dalam supply chain harus bekerja sama dalam membuat perencanaan agregat yang mengoptimalkan kinerja supply chain
- 7. Permasalahan perencanaan agregat Berdasarkanramalan permintaan untuk setiap periode dalam planning horizon, tentukan tingkat produksi, persediaan,dan kapasitas untuk setiap periode yang dapat memaksimalkan profit supply chain selama periode perencanaan Untuk membuat rencana agregat, maka: Tentukan planning horizon: biasanya 3-18 bulan Tentukan durasi setiap periode: minggu, bulan, dll Tentukan informasi kunci yang diperlukan untuk membuat rencana agregat
- 8. Informasi yang dibutuhkanuntuk rencana agregat Ramalan permintaan (Ft) untuk setiap periode t dalam planning horizon sepanjang T periode Biaya-biaya produksi Biaya tenaga kerja, waktu reguler ($/hr) dan lembur ($/hr) Biaya subkontrak ($/hr atau $/unit) Biaya mengubah kapasitas: menyewa atau memecat ($/pekerja) dan biaya menambah atau mengurangi kapasitas mesin ($/mesin) Jam tenaga kerja/mesin yang diperlukan per unit Biaya penyimpanan persediaan ($/unit/periode) Biaya kehabisan persediaan (Stockout atau backlog cost) ($/unit/period) Constraints: batasan lembur, pemecatan, modal yang ada, kehabisan persediaan dan backlogs
- 9. Output dari RencanaAgregat Jumlah produksi dari waktu reguler, lembur dan subkontrak digunakan untuk menentukan jumlah tenaga kerja dan tingkat pembelian ke supplier Persediaan yang disimpan digunakan untuk menentukan berapa luas gudang dan modal kerja yang dibutuhkan Jumlah backlog/stockout digunakan untuk menentukan tingkat pelayanan kepada pelanggan Tenaga kerja disewa dan diberhentikan digunakan untuk menentukan masalah tenaga kerja yang mungkin ditemui Peningkatan/penurunan kapasitas mesin digunakan untuk menentukan apakah alat produksi baru perlu dibeli
- 10. Pengaruh rencana agregatterhadap profitabilitas Kualitas rencana agregat berpengaruh penting terhadap profitabilitas sebuah perusahaan Rencana agregat yang tidak baik dapat mengakibatkan kehilangan penjualan atau keuntungan jika kapasitas dan persediaan yang ada tidak mampu memenuhi permintaan Selain itu, rencana agregat yang buruk juga dapat menimbulkan kelebihan kapasitas dan persediaan sehingga meningkatkan biaya
- 11. Strategi perencanaan agregat Tradeoff yang harus diperhitungkan perencana adalah antara kapasitas tenaga kerja dan mesin, persediaan dan backlog/lost sales Chase strategy – menggunakan kapasitas sebagai pendukung: menyelaraskan laju produksi dengan laju permintaan. Time flexibility strategy – menggunakan utilitas sebagai pendukung: mengubah waktu kerja dan lembur untuk menyelaraskan produksi dengan permintaan. Level strategy – menggunakan persediaan sebagai pendukung: penggunaan/kapasitas mesin dan tingkat tenaga kerja dibuat tetap, permintaan dipenuhi dari persediaan Mixed strategy – kombinasi satu atau lebih dari ketiga
- 12. Chase Strategy Lajuproduksi diselaraskan dengan permintaan dengan mengubah kapasitas mesin atau menyewa/memberhentikan tenaga kerja saat permintaan bervariasi Dalam praktek sering kali sulit untuk mengubah kapasitas dan tenaga kerja dalam waktu singkat Mahal jika biaya mengubah kapasitas tinggi Pengaruh negatif terhadap moral tenaga kerja Berakibat pada rendahnya persediaan Berguna jika biaya menyimpan persediaan tinggi sementara biaya mengubah kapasitas rendah
- 13. Time Flexibility Strategy Dapat digunakan jika terdapat kelebihan kapasitas mesin mesin tidak bekerja 24 jam dalam sehari, 7 hari seminggu Jumlah tenaga kerja tetap, tetapi jumlah jam kerja diubah sepanjang waktu untuk menyelaraskan produksi dan permintaan Dapat menggunakan lembur atau jadual kerja fleksibel Membutuhkan tenaga kerja fleksibel, tetapi menghindari masalah moral yang muncul pada chase strategy Tingkat persediaan rendah, dan utilisasi rendah Harus digunakan saat biaya menyimpan persediaan tinggi dan kapasitas tidak terlalu
- 14. Level Strategy Menjagastabilitas kapasitas dan tenaga kerja dengan laju output konstan Kekurangan dan kelebihan berakibat pada fluktuasi persediaan dari waktu ke waktu Persediaan yang ditimbun sebagai antisipasi permintaan yang akan datang atau backlogs dipindahkan dari periode permintaan tinggi ke rendah Lebih baik bagi moral tenaga kerja Persediaan dan backlogs bisa terakumulasi cukup banyak Harus digunakan saat biaya menyimpan dan backlog relatif rendah
- 15. Contoh Perencanaan Agregatpada Red Tomato Tools Sebuah produsen alat berkebun Produk sangat seasonal, puncaknya pada musim semi Bagaimana menggunakan rencana agregat untuk mengatasi masalah permintaan yang musiman dan tetap mendapat profit? Pilihan: Menambah tenaga kerja saat musim sibuk Subcontracting beberapa pekerjaan Menimbun persediaan saat permintaan rendah Menunda (backlog) pesanan
- 16. Red Tomato Tools Persediaan awal di bulan Januari adalah 1000 Di awal Januari, perusahaan memiliki 80 orang tenaga kerja Pabrik bekerja 20 hari dalam sebulan Setiap pekerja mendapat $4 per jam reguler, dan mereka bekerja selama 8 jam sehari Produksi ditentukan oleh jam kerja tenaga kerja, kapasitas mesin tidak membatasi kapasitas produksi Setiap tenaga kerja tidak boleh bekerja lembur lebih dari 10 jam Tujuan manajer supply chain adalah memperoleh rencana agregat yang optimal yang memungkinkan Red Tomato mengakhiri bulan Juni tanpa stockout
- 17. Ramalan permintaan RedTomato Tools Month Demand Forecast January 1,600 February 3,000 March 3,200 April 3,800 May 2,200 June 2,200
- 18. Biaya-biaya untuk RedTomato Item Cost Materials $10/unit Inventory holding cost $2/unit/month Marginal cost of a stockout $5/unit/month Hiring and training costs $300/worker Layoff cost $500/worker Labor hours required 4/unit Regular time cost $4/hour Over time cost $6/hour Cost of subcontracting $30/unit
- 19. Rencana Agregat, tentukanvariabel keputusan Wt = Jumlah tenaga kerja untuk bulan t, t = 1, ..., 6 Ht = Jumlah tenaga kerja disewa pada awal bulan t, t = 1, ..., 6 Lt = Jumlah tenaga kerja diberhentikan di awal bulan t, t = 1, ..., 6 Pt = Produksi di bulan t, t = 1, ..., 6 It = Persediaan di akhir bulan t, t = 1, ..., 6 St = Jumlah unit yang disimpan pada akhir bulan t, t = 1, ..., 6 Ct = Jumlah unit yang disubkontrakkan untuk bulan t, t = 1, ..., 6 Ot = Jumlah jam lembur pada bulan t, t = 1, ..., 6
- 20. Perhitungan biaya Biayatenaga kerja reguler = Biaya tenaga kerja lembur = Biaya sewa dan pecat = Biaya kekurangan persediaan = Biaya material dan subkontrak = 6 1 640 t tW 6 1 6 t tO 6 1 6 1 500300 t t t t LH 6 1 6 1 52 t t t t SI 6 1 6 1 3010 t t t t CP
- 21.
- 22. Workforce Constraints Jumlahtenaga kerja per bulan didasarkan atas sewa dan pecat .80,6,...,1 0 , 0 1 1 Wwheretfor LHWW orLHWW tttt tttt
- 23. Capacity Constraints Produksisetiap bulan tidak boleh melebihi kapasitas .6,...,1 ,0440 ,440 tfor POW OWP ttt ttt
- 24. Inventory Balance Constraints Keseimbangan persediaan tiap bulan .500,0 ,000,1,6,...,1 ,0 , 60 0 11 11 IandS Iwheretfor SISDCPI SISDCPI ttttttt ttttttt
- 25. Overtime Constraints Tidakada tenaga kerja yang lembur lebih dari 10 jam/bulan .6,...,1 ,010 ,10 tfor OW WO tt tt
- 26.
- 27. Solusi Period t No Hired Ht No Laid OffLt Workforce Size Wt Overtime Ot Inventory It Stockout St Sub- contract Ct Total Pro- duction Pt 0 0 0 80 0 1000 0 0 1 0 15 65 0 1983 0 0 2583 2 0 0 65 0 1567 0 0 2583 3 0 0 65 0 950 0 0 2583 4 0 0 65 0 0 267 0 2583 5 0 0 65 0 117 0 0 2583 6 0 0 65 0 500 0 0 2583
- 28. Demand Forecast withHigher Seasonal Fluctuation Jika keseluruhan permintaan tetap 16,000 tetapi fluktuasi lebih besar Apa akibatnya terhadap rencana agregat? Month Demand Forecast January 1,000 February 3,000 March 3,800 April 4,800 May 2,000 June 1,400
- 29. Solusi jika demandmengalami fluktuasi lebih besar Produksi per bulan tetap, tetapi inventory dan stockout meningkat Biaya untuk memenuhi pola permintaan ini lebih tinggi $432,858 dibandingkan dengan $422,275 Period t No Hired Ht No Laid Off Lt Workforce Size Wt Overtime Ot Inventory It Stockout St Sub- contract Ct Total Pro- duction Pt 0 0 0 80 0 1000 0 0 1 0 15 65 0 2583 0 0 2583 2 0 0 65 0 2167 0 0 2583 3 0 0 65 0 950 0 0 2583 4 0 0 65 0 0 1267 0 2583 5 0 0 65 0 0 683 0 2583 6 0 0 65 0 500 0 0 2583
- 30. Jika holding costmeningkat dari $2/unit/bulan menjadi $6/unit/bulan Period t No Hired Ht No Laid Off Lt Workforce Size Wt Overtime Ot Inventory It Stockout St Sub- contract Ct Total Pro- duction Pt 0 0 0 80 0 1000 0 0 1 0 23 57 0 1667 0 0 2583 2 0 0 57 0 933 0 0 2583 3 0 0 57 0 0 0 0 2583 4 0 0 57 0 0 67 1467 2583 5 0 0 57 0 0 683 0 2583 6 0 0 57 0 500 0 433 2583 Inventory yang disimpan menurun, dikompensasi dengan peningkatan jumlah subkontrak Biaya meningkat dari $422,275 menjadi $442,742
- 31. Rencana agregat dalampraktek Berpikir untuk keseluruhan supply chain Buat rencana fleksibel karena ramalan selalu salah sensitivity analysis Lakukan rencana agregat ulang begitu informasi terbaru muncul Gunakan rencana agregat jika utilisasi kapasitas meningkat
- 32. Diskusi Kelompok Padaindustri seperti apa perencanaan agregat berperan sangat penting? Apa karakteristik dari industri ini yang membuat mereka menjadi kandidat yang kuat untuk rencana agregat? Tipe-tipe industri apa yang paling cocok untuk Chase, Flexibility dan Level Strategy? Jika sebuah perusahaan sekarang menggunakan chase strategy, kemudian biaya training meningkat secara dramatis, bagaimana pengaruhnya terhadap strategi perencanaan agregat?